Изобретение относится к литейном производству, а именно к конструкци ям кокилей с применением песчаных стержней. Известен кокиль с горизонтальным разъемом, содержащий корпус, крьшку песчаный стержень и литниковую чашу 1 . Недостатком этого кокиля являетс повышенная трудоемкость изготовлени в нем отливок. Наиболее близким к изобретению техническим решением является кокил содержасщй верхнюю и нижнюю полуфор мы и песчаный стержень со знаковой частью 2J . Недостатками этого кокиля являют ся разрушение стержня при удалении отливки и необходимость вследствие этого очистки формообразующей полос ти от отработанной стержневой смеси Цель изобретения - улучшение условий обслуживания кокиля. Поставленная цель достигается тем, что в кокиле, содержащем верхнюю и нижнюю полуформы, в которых выполнена формообразующая полость и песчаный стержень со знаковой частью, в знаковой части стержня вы полнены образующие сетку каналы, свя; анные с формообразующей полость при этом отношение площади сетки каналов к площади знаковой части стержня составляет 0,05-0.2. 1фоме того, в местах пересечения каналов выполнены утолщения под выталкиватели. На фиг. 1 изображен кокиль, разрез; на фиг. 2 - вид на знаковую часть стержня. Кокиль содержит верхнюю полуформу 1 и отъемную вставку 2, в которы оформлена литниковая система. Верхняя полуформа 1 стыкуется с нижней полуформой 3, в которую nepejtx этим проставляют песчаный стержень . 4. В донной части стержня 4 выполнены каналы 5 сечением 6x8 мм, образующие, сетку. В местах пересечения каналы имеют.утолщения б под выталкиватели 7. Расстояние между каналами составляет &0-120 мм, оно выбирается в зависимости от габаритов, развеса и прочности песчаного стержня 4. Для повышения точности установки стержня 4 в нижней полуформе выполнен фиксатор 8. Кокиль работает следующим образом . На фиксатор 8 нижней полуформы 3 устанавливают песчаный стержень 4, после чего смыкают полуформы 1 и 3. Далее производят заливку расплава материала отливки. Расплав затекает в каналы знаковой части стержня, образуя металлическую сетку. После кристаллизации отливки кокиль раскрывают и удаляют из него отливку вместе со стержнем. Сетка препятствует разрушению стержня при извлечении отливки. При отношении площади сетки каналов к площади знаковой части стержня больше 0,2 увеличивается металлоемкость отливки .и усложняется обрубка сетки. При отношении площади сетки каналов к площади знаковой части стержня меньше 0,05 возможно повреждение сетки и разрутяение стержня. Выполнение в знаковой части стержня сетки каналов улучшает условия обслуживания кокиля. Выполнение в местах пересечения каналов утолщений. под выталкиватели способствует улучшению удаления отливки со стержнем из кокиля. Использование изобретения позволяет снизить затраты на обслуживание кокиля и снизить брак отливок по засорам.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кокильная оснастка | 1977 |
|
SU644596A1 |
Постоянная литейная форма | 1981 |
|
SU1065078A1 |
Металлическая литейная форма для технологических проб | 1984 |
|
SU1207625A2 |
Кокиль для литья головки блока цилиндров из алюминиевых сплавов | 1991 |
|
SU1803256A1 |
СПОСОБ ФОРМОВКИ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ ФОРМОВОЧНЫХ ЛИНИЯХ С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ РАЗЪЕМОМ ФОРМЫ | 2011 |
|
RU2532716C2 |
Кокильная оснастка | 1980 |
|
SU899256A1 |
ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА | 2004 |
|
RU2284245C2 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РЕБРИСТЫХ ЦИЛИНДРОВ | 1992 |
|
RU2038917C1 |
ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА КОРПУСА КОНТЕЙНЕРА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ ОТРАБОТАВШЕГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА | 2016 |
|
RU2660143C2 |
Литейная форма для изготовления зубчатых колес | 1979 |
|
SU776744A1 |
1. КОКИЛЬ, содержащий верхнюю и нижнюю полуформы, в которых ылполнена формообразующая полость и песчаш й стержень со знаковой частью, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания кокиля, в знаковой части песчаного стержня выполнены образующие сетку каналы, связанные С формообразующей полостью, при этом отношение площади сетки каналов к площади знаковой части составляет 0,05-0,2. 2. Кокиль по п. 1, отличающий с я тем, что, с целью Улучшения удаления отливки, в местах пересечения каналов выполнены утоЛщения под выталкиватели. сл DO СП
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Вейник А.И | |||
литье в кокиль | |||
М | |||
, машиностроение 1980, с | |||
Устройство непрерывного автоматического тормоза с сжатым воздухом | 1921 |
|
SU191A1 |
Деревянный торцевой шкив | 1922 |
|
SU70A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Дубинин Н.П | |||
и др | |||
Кокильное литье | |||
Справочное пособие | |||
М., Мшииностроение, 1967, с | |||
Счетная линейка для вычисления объемов земляных работ | 1919 |
|
SU160A1 |
Механический грохот | 1922 |
|
SU41A1 |
Авторы
Даты
1984-02-07—Публикация
1982-09-06—Подача