Способ ротационного течения Советский патент 1983 года по МПК B23B1/00 

Изобретение относится к обработке резанием и может быть применено в машиностроении при обработке поверхносте вращения. По основному авт. св. № 891219 известен способ ротацисшного точения, согласно которому обработку осуществля ют двумя круглыми резками, которым сообщают вращение вокруг оси с одинаковой угловой скоростью, причем верхний резец устанавливают эксцентрично относительно нижнего, благодаря чему за каждый оборот резцов дважды осущес вляется дробление стружки 11-3 Недостатком известного способа является невозможность дробления стружки на элементы заданной длины и ее измене ния. Этот недостаток обусловлен тем, что оба резца вращаются с одинаковой скоростью, а одновременное выполнение усл ВИЙ дробления стружки на элементы заданной длины а обеспечения сштимальной стойкости нижнего резца, осуществляюще го формообразование поверхности, возмож но npta различных скоростях вращения обоих резцов. При обработке согласно из вестному способу заготовок больщого диаметра стружка может иметь значитель ную длину, вследствие чего не исключается возможность наматывания ее на рез цы и возникает необходимость ее дополнительного дробления. Цель изобретения - обеспечение возможности устойчивого дробления стружки на элементы заданной длины. Указанная цель достигается тем, что при обработке согласно предлагаемому способу используют два круглых резца, верхний из которых устанавливают эксцентрично относительно своей оси вращения, резцам соойдают независимые вращательные движения с различными угловыми скоростями, при этой частоту вращения верхнего резца зедают в зависимости от требуемой длины стружки по формуле

где И - частота вращения верхнего резца, об/мин;

V - скорость резания, м/мин; 6 - требуемая длина стружки, м; К - коэффициент усадки стружки. На чертеже изображено взаимное расположение резцов и заготовки и соойцаемыё им движения.

Для обработки загот&ки. 1 использую двй круглых резца 2 и 3 с непрерьшным 1 ,

где 3) - диаметр заготовки, мм;

- скоррсть резания, м/мин, определяемая по нормативам режимов резания.

Частоту вращения резца 2задают исходя из условий обеспечения при данной производительности максимальной его стойми режущими кромками. Резцы имеют возможность вращения соответственно вокруг осей 4 и 5. Геометрическая ось 6 верхнего резца 3 смещена относительно. оси его вращения 5, а геометрическая ось нижнего резца совпадает с осью его вращения 4. В процессе обработки заготовке 1 сообщают вращение с угловой скоростью Ш вокруг оси 7, а резцам 2 и 3 - вращение по направлению схода стружки соответственно вокруг осей 4 и 5 с угловь ми скоростями (jt/xf и Ш. Резцам сообщают также движение подачи S вдоль образующей обработанной поверхности. В зависимости от фсфмы траектории движения подачи возможна обработка различных поверхностей вращения - цилиндрических, конических и фасонных. В процессе обработки срезается слой металла, толщина которого равна полуразности диаметров заготовки и обработанной поверхности, при этом вследствие эксцентричной установки резца 3 толщина слоя, срезаемого каждым резцом -в отдельности, непрерьюно изменяется от некоторого максимального значения до нуля или близкого к нему значения; причем максимальному значению толщины слоя, срезаемого резцом 2, соответствует минимальное значение толщины слоя, Срезаемого резцом. 3. Так обеспечивае- ся устойчивое дробление стружки. Благодаря плавному изменш ию толщ(шы слоев, срезаемых каждым резцом в пределах оШей глубины резания, процесс стружкодроблёния не сопровождается существенными колебаниями силы резания и ее составляющих, что способствует достижению высокой точности фсрмообразования обработанной поверхности. Окончательное формообразование обработанной поверхности осуществляется резцом 2, поэтому биение его режущей кромки относительно оси вращения должно быть минимальным. Частоту вращения заготовки устанавливают по известной зависимости 3 . 1017 кости по известным рекомендациям, т.е. исходя из условия, что отношение окружных скоростей реэда из заготовки равно О,2-О, 5, Длина 6 отдельных участков стружки5 зависит от частот вращения заготовки и резца 3, диаметра заготовки и коэффи- , циента усадки стружки. За каждый оборот резца 3 стружка дробится двазкды, поэтог му длина стружки выражается зависимое-Ю Лю .. р - fо аи . или с учетом выражения (Д) о NK,, . g- v С5) Следовательно, для получения стружки, 4тре0увмой длины частоту вращения верхне. го резца 3 задают по формуле у,- (4) If где И -частота вращения верхнего резца, о мин; V - скорость резания, м/мин «-тре емая длина стружки, м; К - коэф4 щиент усадки стружки. ПредлагаемыЙ способ реализуется на токарном станке, оснащенном устройством дпя ротационнотч) точения. 364 Пример. Диаметр заготовки 0,2 м, обрабатываемый материал - сталь 35; материал резцов - сталь Р6М5; диаметр нижнего резца 5 -ICT м; требуемая длина стружки 810 м; скорость резания 5О м/мин; продольная подача м/об; коэффициент усадки стружки 0,8. , Настраиваемые параметры: частота вращения заготовки -TtD частота вращения нижнего резца У ЮсГ тг- ° частота вращения верхнего резца . УК. SO-0,6 / . Ъ qji 2-8-10 В процессе обработки заготовке сообщают вращение с частотой 80 об/мин, а резцам - частотой 10О и 25О об/мин я ; подачу 8« . ..Предлагаемый способ ротационного точения по сравнению с известиым имеет техническое преимущество, состоящее в возможности сообщения верхнего резцу вращательного движения с частотой, определяемой исходя из требуемой длины элементов стружки.

СПСХ:ОБ РОТАЦИОННОГО ТрЧЕНИЯ по авт. св. № 891219, о т (л и ч а к, щ и и с я тем, что, с целью обеспечения дробления стружки на элементы требугемой длины, резцам соо.биают вращательные движения с различными частотами, при этом частоту вращения верхнего резца задают в зависимости от требуемой длины стружки по формуле U где VI - частота вращения верхнего рез- ца, об/мин; V - скорость резания, В - требуемая длина стружки, MJ К - коэффициент усадки стружки. 0) 4 СО о