2. Устройство по п. 1, о тли ч а ,ю щ в е с я тем, что опорный узел состоит из жестко соединенного с перфортрованной матрицей корпуса, внутри которого установлен подшипник, внутренним кольцом насаженный на вал привода и закрепленный на йем с помошью прижимной пластины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для гранулирования пластифицированных материалов | 1978 |
|
SU778772A1 |
ПРЕССОВОЙ ГРАНУЛЯТОР С ПЛОСКОЙ МАТРИЦЕЙ | 2013 |
|
RU2527998C1 |
Гранулятор | 1982 |
|
SU1082476A1 |
Устройство для гранулирования пастообразных материалов | 1979 |
|
SU939056A1 |
Гранулятор | 1976 |
|
SU670323A1 |
ГРАНУЛЯТОР С УЛУЧШЕННОЙ СИСТЕМОЙ ПОДАЧИ И СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА | 2012 |
|
RU2550468C1 |
Гранулятор для пастообразных материалов (его варианты) | 1983 |
|
SU1172586A1 |
Устройство для гранулирования пастообразных материалов | 1977 |
|
SU715132A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВОВ С ТВЕРДЫМИ ВКЛЮЧЕНИЯМИ | 1986 |
|
SU1418958A1 |
Гранулятор | 1982 |
|
SU1068154A1 |
1.-УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫХ М АТЕРИ А ЛОВ, с одержащее корпус ,непоавижно закрепленную горизонтальчую перфорированную матрицу, врашаюишеся валки укрепленные на вертикальном валу привода, и пружину, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства путем обеспечения стабильной производительности, перфорированная матрица в центральной частя соединена с нижним концом вала привода посредством опорного узла.
I Изобретение относится к усовершенствованию валковых устройств для пррдавлйвания пластифицированных материалов через плоскую матрицу с целью гранулирования и может быть использовано в хи мической, фармацевтической и других отраслях промышленности, . Известно устройство для гранулирования пластифицированных материалов, со-. держащее корпус с перфорированным днищем и перекатываюшимися по днйшу валками, укрепленными посредствен втулке на вертикальном валу. Перфорированное днище прижимается к валкам с помошью пружин, расположенных под днищем по его периферийной части flj Однако в данном устройстве перфорированное днище может перемещаться о.тносительно корпуса, при этом между корпусом и днищем возникают зазоры или щели, через которые возможны провалы гранулируемого материала и комкование этого материала при после огющей обрабо ке. Следовательно, уменьшается надежность работы устройства, Наиболее близким по технической сущ ности к изобретению является устройство содержащее корпус с неподвижно соединенным перфорированным плоским днищем и вращающиеся валки, укрепленные на вертикальном валу посредством втулки, и пружину, установленную под нижним тЪрцсмм вала в отверстии втулки.: Пружина предназначена Для прижатия враща ощихся валков к перфорированной матри..це tSl. Однако в известном устройстве перфорированная матрица под давлением валков и от расклинивающего действия продавливаемого материала прогибается, при чем максимальный прогиб наблюдается в цейтре матрицы, В местах прогиба форму ющий валок перекатывается, не касаясь поверхности перфорированной матрицы. Вследствие этого происходит накатывавив гранулируемого материала на поверхность .матрицы. Производительность устройства уменьшится. Иными словами, надежность этого устройства, в силу отме;ченных причин, недостаточна для обеспечения его стабильной работы. Если увеличить жесткость матрицы, увеличивается ее толщина и повышается сопротивление продавливанию материала, т, е, повышается энергоемкость процесса формования. Во избежание прогиба формукяцего матрицу можно опереть на колосники. Но при этом часть Отверстий будет перекрыта снизу колосниками, что приводит к снижению производительности гранулятора, Кроме того, использование колосников снижает надежность применения устройства, так как сформованный в виде жгутов материал налипает на боко )зых поверхностях колосников, накапливает ся, а затем в виДе комков смешивается с готовым продуктом, ухудшая тем, самым его грансостав,. В известном устройстве, вертикальный вал крепится консольно. В случае попадания инородного тела (болт, щебень) под валок, последний, накатываясь на препятствие, стремится подняться вверх. Цри этом создается момент сил относительно точки закрепления валка, что вызывает изгибающиймомент вертикального вала относительно подшипникового узла. Вследствие этого подшипники, в которых укреплен вал, будут испытывать большие пеРегрузки, что также снижает надежность устройства. Целью изобретения является повышевне надежности работы устройства путем обеспечения стабильной производительности. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве центр перфорированной матрицы соединен с валом привода посредством опорного узла, Опорда,1Й узел предсташляет собой констй йцию, которая посредством одного йпн нескольких подшипников соединяет неподвижно закрепленную по периметру горизонтальную матрицу с нижним концом вер
Авторы
Даты
1983-05-23—Публикация
1981-04-02—Подача