Изобретение относится к технике гранулирования жидких материалов путем их разбрызгивания и охлаждения капель в полости грануляционной башни.
Целью изобретения является повышение надежности в работе.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема эрозионного износа стенок корпуса и концентрически установленных в нем труб.
Устройство для гранулирования включает корпус 1 с перфорированной стенкой, закрепленной на нижнем конце вала 2, верхний конец которого связан с приводом (на чертеже не показан) вращательного движения. Внутри корпуса 1 вблизи перфорированной стенки неподвижно концентрически установлены открытые конические трубы 3, закрепленные в неподвижной обойме 4. К обойме 4 неподвижно прикреплена камера 5 предварительной обработки расплава с входным питающим патрубком гранулируемого материала 6. Камера 5 снабжена тепловой изоляцией 7. На проходящем через камеру 5 валу 2 закреплена втулка 8, выполняющая роль подшипника скольжения.
На втулке 8 с возможностью вращения установлена ступица 9, связанная с приводом вращения (на чертеже не показан), с неподвижно закрепленными на ней лопастями 10 из износостойкого материала. Для герметизации полости устройства служат уплотнения 11 и 12.
Устройство работает следующим образом.
Гранулируемый материал, например расплав, содержащий твердые нерастворимые включения, поступает через входной патрубок 6 в камеру 5, где подвергается воздействию вращающейся ступицы 9 с лопастями 10. При этом твердые включения, содержащиеся в расплаве, измельчаются лопастями 10, а гранулируемый материал интенсивно перемешивается и далее в виде отдельных кольцевых потоков, образуемых при прохождении материала между концентрически установленными трубами 3, поступает во вращающийся корпус 1 с перфорированной стенкой, из которого в виде отдельных струй, дробящихся в дальнейшем на капли, истекает из выходных отверстий корпуса 1. При этом скорость вращения корпуса 1 с перфорированной стенкой составляет 500-1000 об/мин, скорость вращения ступицы с лопастями - 600-3000 об/мин. При этом содержащиеся в гранулируемом материале нерастворимые твердые частицы измельчаются лопастями ступицы и вместе с материалом, не задерживаясь, выводятся из полости корпуса наружу, что снижает эрозионный износ поверхностей корпуса 1 и нижних концов труб 3 в 2-2,5 раза, что соответственно увеличивает срок службы устройства и повышает надежность его в работе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ С ТВЕРДЫМИ ВКЛЮЧЕНИЯМИ | 1995 |
|
RU2138326C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВОВ С ТВЕРДЫМИ ВКЛЮЧЕНИЯМИ | 1987 |
|
SU1734271A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВОВ | 2000 |
|
RU2181305C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВОВ | 1999 |
|
RU2171136C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ СУСПЕНЗИЙ | 1991 |
|
RU2024290C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБРЫЗГИВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ | 2001 |
|
RU2195362C1 |
Устройство для гранулирования жидких материалов | 1990 |
|
SU1717203A1 |
Устройство для гранулирования расплавов | 1990 |
|
SU1710113A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2185231C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2169610C2 |
Изобретение относится к технике гранулирования жидких материалов путем их разбрызгивания и охлаждения капель в полости грануляционной башни, может быть использовано в производстве минеральных удобрений и позволяет повысить надежность в работе. Устройство для гранулирования состоит из вращающегося вместе с валом корпуса с перфорированной боковой стенкой, концентрически установленных внутри корпуса вблизи от перфорированной стенки труб питающего патрубка и теплоизолированной камеры, неподвижно установленной над вращающимся корпусом. Внутри камеры на валу корпуса закреплена ступица с лопастями, а питающий патрубок расположен выше лопастей. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Способ гранулирования жидкого материала и устройство для его осуществления | 1974 |
|
SU856372A3 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1995-03-10—Публикация
1986-07-09—Подача