Изобретение относится к усовершенсТ| вованию валковых устройств для продавливания пастообразных, материалов через плоскую горизонтальную решетку с целью гранулирования и может быть использовано в химической, фармацевтической и других отраслях промьпиленности. Известно устройство для гранулирования пастообраи1ых материалов, содержащее корпус, плоскую горизонтальную решетку, неподвижно соединенную с корпу сом, вращающиеся валки, укрепленные на вертикальном валу l . Однако при использовании такого уст ройства возможны поломки, заклинива НИН, поскольку рабочие органы всаходятся между собой в жесткой связи. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому резу тьтату является устрой ство, содержащее корпус, плоскую гор№зонтальную решетку, вращающиеся валкИ} укрепленные на вертикальном валу и пружинз, расположенные с наружной стороны корп5 са 2 . В известном устройстве рещетка имеет возможность перемещаться относительно корпуса в направлении, перпендикулярном плоскости рещетки, т.е. между корпусом и ующеткой неизбежен гмзор. В промышленных гранупяторах с большими диаметрами решеток этот зазор достаточно велик и гранулируемый материал выдавпива ется через него в виде комков, что приводит к снижению выхода гранул товарвой ({ч акции и повышает ретурность всей технологической схемы гранулирования. Установка же уплотнительных устройств усложняет конструкцию гранулятора в целом. Кроме того, в процессе эксплуатации возможна неравномерность подачи материала. В этом случае избытки материала, не продавленные валками, за счет центробежных сил перемещаются к переферийной части решетки, накапливаются, попадают в зазоры и заклинивают ее, При попадании под один из валков 37 большого количества материала решетка может прогнуться Для гранупяторов бапь шой производительности необходимо устанавливать опоры в виде колосниковых решеток, однако, в известном устройстве установка .опор связана со значительными трудностями конструктивного исполнения, поскольку решетка должна иметь возможность перемещаться относительно корпуса. Увеличение же- толщины решетки может повлечь за собой увеличение сопро тивления продавливанию массы И5 как следствие, повьгсит энерхчэемкость всего процесса формования.; . Цель изобретения - повьпиение надеж ности работы гранз ятора. Поставленная цель достигается тем, что решетка укреплена на корпусе не подвижно, а .упругий элемент в виде пружины установлен под нижним торцом вала в отверстии втулки. При этом устра няются зазоры между корпусом и решеткой, а вращающиеся подпружиненные валки имеют возможность перемещения вдол оси вертикального вала. На чертеже: изображен общий вид предлагаемого устройства. Устройство для гранулирования состош- из корпуса 1, опоры 2 и водоохлаждаемой КОЛОСНИКОВОЙ решетки 3, которые цредставлягоТ собой сварные узлы, собранные между собой болтами. Между колосниковой решеткой 3 к корпусом 1 помещается решетка 4, на которой разме таются три подпружиненных валка 5, смонтированных на втулке 6. Втулка 6 посажена по подвижной посадке на вал 7 Вал 7 зафиксирован в подшипниковом узле 8 опоры 2 и связан посредством муфты 9 с валом мотор-редуктора 10. Пружина 11, размещенная в отверсти втулки 6, одним концом упирается в ниж ний торец вала 7, а другим - в щайбу 12, шарвирно связанную с вштом. 13j который, в свою очередь, резьбовой по садвой связан с нижним торцом втулки. 2 Устройство работает следующим образом. При вращении вала 7 валки 5 катятся по решетке 4 и продавливают гранулиру « емый пастообразный материал, подаваемый Э корпус 1 через загрузочное устройство 14. При переходе от одного материала к друтчэму с различной вязкостью сжатие пружины, а, следовательно, и усилие формования можно менять с помощью винта 13. При закручивании винта 13 пружина 11 сжимается, вследствие чего распорное усилие ее (усилие прижатия валков к решетке) увеличивается,и наоборот. Использование данного изобретения повышает надежность работы устройства, а также - его конкурентоспособность нескольку дает возможность без какихлибо конструкторских доработок применять устройство для гранулирования различных пастообразных систем в различных отраслях промышленности с минимальными энергозатратами, так как усилие прижатия валков устанавливается оптимальным в каждом конкретном случае. ормула изобретения Устройство для гранулирования пастобразных материалов, содержащее корпус, плоскую горизонтальную решетку, вращающиеся валки, укрепленные на вертикальном валу посредством втулки, и пружину, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, решетка укреплена на корпусе неподвижно, и пружина установлена под нижним торцом вала в отверстии втуэтки. Источники информации, пршиггые во внимание при экспертизе 1.Патент Германии № 570726, Ш1о 8О С 17/6О, 1933. 2.Авторское свидетельство СССР № 230788, кл. В О1 J 2/20, 1967 (прототип).
10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для гранулирования пластифицированных материалов | 1978 |
|
SU778772A1 |
Устройство для гранулирования пастообразных материалов | 1979 |
|
SU939056A1 |
Устройство для гранулирования пастообразных материалов | 1976 |
|
SU686748A1 |
ПРЕССОВОЙ ГРАНУЛЯТОР С ПЛОСКОЙ МАТРИЦЕЙ | 2013 |
|
RU2527998C1 |
Устройство для гранулирования пастообразных материалов | 1981 |
|
SU975050A1 |
Устройство для гранулирования пластифицированных материалов | 1981 |
|
SU1018701A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМАЗКИ АККУМУЛЯТОРНЫХ ПЛАСТИН | 1992 |
|
RU2006105C1 |
Устройство для измельчения материалов | 1986 |
|
SU1375322A1 |
Устройство для гранулирования пастообразных материалов | 1977 |
|
SU753456A1 |
Способ гранулирования минеральных удобрений | 1978 |
|
SU716581A1 |
Авторы
Даты
1980-02-15—Публикация
1977-08-24—Подача