Гранулятор Советский патент 1979 года по МПК B01J2/20 B30B11/00 

1

Изобретение относится к устройствам для получения гранул на любой основе, например из вязких масс, строительных материалов, удобрений и т. п.

Известно грануляционное устройство, состоящее из вращаемого сосуда с формовочными отверстиями, через которые гранулируемый продукт продавливают при помощи прессующего валка, и разделяющего устройства в форме одного или нескольких , служащих для отделения от внещней стенки сосуда продукта, выходящего из формовочных отверстий. Каждый прессующий валок лод действием подсоединенного к нему поворотного приспособления может от днища сосуда отклоняться и к нему прижиматься. Оси сосуда и валка пересекаются под любым углом 1.

Недостатком данной конструкции является необходимость в сложном поворотном приспособлении, что вызвано налипанием гранулируемого материала на прессующий валок.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является гранулятор, состоящий из плоской матрицы и прессующего валка, внутри которого установлен кулачок с лопатками, закрепленными с возможностью их радиального перемещения по направляющим пазам, выполненным в стенке валка 2.

Недостатком такой конструкции являются ее сложность, ненадежность в эксплуатации, налипание материала на валки.

Целью изобретения является снижение налипания материала на валки, увеличение надежности.

Указанная цель достигается тем, что каждая лопасть выполнена из упругого материала, прикреплена одним концом к валку, па наружной поверхности которого выполнены выемки или отверстия.

На фиг. 1 показано устройство в плане, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант исполнения валка с выемкой; на фиг. 4 - вариант исполнения валка с отверстиями.

Гранулятор включает перфорированную матрицу 1, закрепленную на коническом колесе 2, опирающимся на роликовый «руг 3.

В подшипниках 4 установлен вал 5, на котором закреплены валки 6 с упругими лопастями 7. На наружной поверхности валков 6 выполнены выемки 8 (см. фиг. 3) или отверстия 9 (см. фиг. 4).

Гранулятор работает следуюо;им образом.

При вращении вала 5 с конической шестерней 10 и валком 6 с протирочными лопастями 7 вращается и коническое колесо 2 с матрицей 1.

Вращение от двигателя передается коническому колесу 2, а через шестерни 10 - двум другим валкам 6.

Проти-рочная лопасть 7 захватывает гранулируемый материал, уплотняет его и выжимает из пространства, образованного матрицей 1 и соприкасающимися с ней валком 6 и протирочной лопастью 7. Затем гранулируемый материал захватывает следующая протирочная лопасть 7 и после соприкосновения с матрицей 1 выжимает очередную порцию и т. д.

Количество протирочных лопастей 7 определяется производительностью и скоростью вращения матрицы 1.

Ширина протирочных лопастей 7 определяется конструктивно в зависимости от упругих свойств материала лопастей.

На матрице 1 может быть установлен один или несколько валков 6 с протирочными лопастями 7 и соответствующее количество бункеров, подающих протирочный материал, что увеличит производительность выходного продукта в целом.

Важным преимуществом предложенного гранулятора является устранение налипания гранулируемого материала на барабан, повышение надежности в работе и ynponi;eние конструкции в целом.

Формула изобретения

Гранулятор, содержащий матрицу, прессующие валки, контактирующие с ней, и лопасти, отличающийся тем, что, с

целью снижения налипания материала на валки, каждая лопасть выполнена из упругого материала, прикреплена одним концом к валку, на наружной поверхности которого выполнены выемки или отверстия.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Заявка ФРГ № 2321204, кл. В 01J 2/20, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР № 579002, кл. В 01 J 2/20, 1973.

,э

-7