Способ изготовления полособульбовых профилей с тонким полотном Советский патент 1983 года по МПК B21B1/08 B21B108/04 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении полособульбовых профилей с тонким полотном.

Известен способ прокатки полосовых профилей, заключающийся в том, что производят неполное разделение профиля заготовки в черновом разрезном калибре на части, пропорциональные площадям поперечного сечения бул бы и полотна готового профиля, и формирование при горячей прокатке волнообразного профиля полотна flj.

Недостатком известного способа является неустойчивое положение профиля в валках и искривление при остывании , обусловленные несимметричностью сечения профиля, например, при наличии бульба.

Целью изобретения является повышение устойчивости положения профиля в валках при прокатке и предотвращение искривления профиля при остывании .

1

Поставленная цель достигается тем что согласно способу, заключающе- , муся в неполном разделении профиля заготовки в черновом разрезном калибре на части, пропорциональные площадям поперечного сечения бульба и полотна готового профиля, и формирование при горячей прокатке волнообразного профиля полотна, вершину ближайшей к бульбу волны полотна располагают на вертикали, проходящей через центр масс профиля волны, формируют до чистового калибра включительно с уменьшением шага в направлении от бульба к кромке полотна, а полотно разгибают до устранения волнообразности деформацией в холодном состоянии.

На фиг. 1-7 .изображены раскаты, полученные горячей прокаткой, и профиль, разогнутый в холодном состоянии .

В первом черновом проходе прямоугольную заготовку разделяют на части 1 и 2, из которых в дальнейшем формируют на участке В полотно и на участке А бульб профиля. Далее в черновых калибрах на раскатах 3 и на полотне формируют г(ебни 5 в местах последующего перегиба полотна. В черновом проходе 6, предчистовом 7 и чистовом 8 проходах полотно формируют волнообразным, уменьшая шаг волны к кромке полотна.

Первую вершину волны полотна, считая от бульба, в чистовом калибре располагают на вертикальной оси У, на которой расположен центр масс профиля, После горячей прокатки в холодном состоянии производят .разгибку полотна до конфигурации готового профиля 9. .

в процессе горячей прокатки целесообразно придерживаться следующей последовательности действий.

Разрезать заготовку в черновом проходе на части, пропорциональные бульбу и полотну профиля; в последующих черновых проходах сформировать гребни на части раската, из которой формируется полотно профиля; в последующих проходах формировать полотно волнообразным с уменьшением шага, волны в сторону кромки полотна. После горячей прокатки следует разгибка профиля в холодном состоянии до требуемой формы известными методами.

5 При охлаждении горячекатанных полособульбовых профилей наблюдается их искривление по длине полос в сторону полотна, причем этот : ффект усиливается с уменьшением толщины полотна по отношению к бульбу. Эффект этот возникает из-за того, что скорость охлаждения бульба значительно меньше, чем скорость охлаждения стенки. Согласно предлагаемому способу изготовления полособульбовых профилей с тонким полотном после горячей прокатки получают полотно волнообразным, причем к кромке полотна волна должна иметь уменьшающийся шаг. Это позволяет сосредоточить большую часть металла на стороне, противоположной бульбу. Благодаря тому, что часть тепла , теряемая в виде излучения, будет возвращаться на полотно (причем в большей степени это будет проявляться там, где шаг волны меньше), а контактная поверхность полотна с рольгангом и рабочим телом холодильника уменьшится, полотно со стороны кромки будет остывать медленнее. К тому же потеря тепла частью полотна , прилегающей к бульбу и получающей от него TenJio путем теплопроводности через место сопряжения, будет

5 интенсивнее, чем у кромки. Это способствует выравниванию температуры полотна по сечению, что снижает опасность искривления профиля. Волнооб3

разная форма полотна повышает его жесткость, т.е. также препятствует его изгибу. Для получения горячекатаного профиля с волнообразным полотном в черновых проходах на формируемом полотне образуют гребни, что позволяет легко получить перег-ибы профиля и выровнять вытяжки по сечению раската. В первом черновом проходе заготовку разделяют на части, пропорциональные площадям поперечного сечения бульба, что обеспечивает равенство вытяжек по проходам. Кроме того, в черновых калибрах отделенная часть заготовки, из которой формируется бульб, обладает большей относительно массы металла площадью излучения, чем та часть раската, из которой формируется полотно. Это способствует выравнивани температуры по сечению к чистовому калибру о

Расположение в чистовом калибре ближайшей к бульбу вершины волны на вертикали, проходящей через центр масс раската, способствует устойчивому положению полосы при прокатке. Готовый профиль получают разгибкой полотна в холодном состоянии, чтобы избежать ребровой кривизны полосы после охлаждения. Для труднодефорMHpyeNftHx в холодном состоянии металлов можно использовать местный нагрев в местах перегиба )лотиа.

Так, например, при получении несимметричного полособульбового профиля с размерами бульба 50 20 мм и полотна 250-6 мм из заготовки мм, нужно последовательно осуществить горячую прокатку и .разгибку холодного профиля. Чистовой калибр для горячей прокатки строят следующим обоазом.

1 . 4

Вертикаль, проходящая через центр, яжести готового профиля лежит на расстоянии 166,67 мм от кромки полотна, длина участка полотна до места

первого от бульба перегиба составит 250-166,,33 мм. Таких отрезков а полотне будет 250:83,. Установим величину шага между перегибами полотна, считая от бульба. Они составят 70, 60 и 55 мМ. В остальных калибрах этот шаг должен сохраняться. При значении коэффициентов обжатий в чистовом, предчистовом и последующих против хода прокатки черновых калибрах 1,1; 1,17; 1,25; 1,3; 1,35;. 1,it форма полотна должна быть волнообразной, В седьмом против хода прокатки калибре часть раската, из которой формируется полотно, по условиям

деформации должна иметь форму полосы с гребнями, расположенными в местах последующего перегиба полотна. В первом по ходу прокатки калибре заготовка разделяется на площади, пропорциональные площадям сечения бульба и полбтна готового профиля, т.е. 1гЗ и при обжатии заготовки на 10 мм, ширина части В раската составит . ,23 мм.

Как показали данные расчетов, в

результате использования способа раз ница температур металла по ширине профиля к моменту охлаждения до температуры рекристаллизации составит Зб°С, это приведет к уменьшению серповидности при охлаждении до 0,3% от длины полосы.

Ожидаемый годовой экономический эффект от максимального объема использования изобретения составит 130 тыс. руб.

./

.2

Фмг.З

Фи.

Фиг. 5

Фие.б

Фиг.7

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОСОБУЛ| БОВЬ1Х ПРОФИЛЕЙ С ТОНКИМ ПОЛОТНОМ, включающий неполное разделение заготовки в черновом разрезном калибре на части, пропорииональньнв пйоцадям 1Х перечного сечения бульба и оолотна готового профиля и формирование при горячей прокатке вйлыоЬбрадйого профиля полотна, о т л и ч а и и с я ген, что, с целью «юаышения устойчивости положений профиля е валках при прокатке и предотвращений искривления профиля при остыват и, вершину ближайшей к бульбу 8ОПНЫ полотна располагает Ид вертикали, проходяи й через центр Масс профиля волны, формируют до чистового калибра включительно с уменьшением шага в направлении от бульба к кромке полотна и полотно разгиба(Л ют до устранения волнообразности деформацией а холодном состоянии. § ш t. 41