Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листоштамповочному производству, и может быть использовано при обработке заготовок одинарной и двойной кривизны в авиационной, автомобильной, судостроительной и других отраслях промышленности.
Известно валковое устройство для обработки листовых заготовок, содержащее установленные на станине валки, соответственно несущие матрицы и пуансоны, при этом валок с пуансонами установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения, для чего предусмотрен специальный привод 1.
Недостатком валкового устройства является то, что в нем можно обрабатывать только плоские заготовки, а ввиду того, что пуансоны закреплены в нажимном валке жестко, ухудщаются условия их работы.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является валковое устройство для обработки листовых заготовок, содержащее установленные на станине один над другим в одной плоскости с возможностью поворота валки, в радиальных пазах одного из которых размещены матрицы, а в пазах другого установлены с возможностью осевого перемещения пуансоны, и привод поворота, связанный с одним из валков 2.
Недостатком известного валкового устройства является возможность обработки только плоских заготовок.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки заготовок различных видов и типоразмеров.
Для достижения поставленной цели в валковом устройстве для обработки листовых заготовок, содержащем установленные на станине один над другим в одной плоскости с возможностью поворота валки, в радиальных пазах одного из которых размещены матрицы, а в пазах другого установлены с возможностью осевого перемещения пуансоны, и привод поворота, связанный с одним из валков, второй валок снабжен приводом поворота, а один из валков установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости и оснащен дополнительным приводом.
На фиг. 1 изображено валковое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Валковое устройство содержит установленные на станине I с возможностью поворота от приводов 2 на осях 3 валки 4 и 5,
В радиальных пазах 6 и 7 которых соответственно установлены матрицы 8 и пуансоны 9.
Привод 2 выполнен в виде электрических серводвигателей.
Валок 5 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости от гидроцилиндра 10.
Вертикальное перемещение пуансонов 9 осуществляется приводом 11, выполненным в виде гидроцилиндра, через щарнирно установленные в валке 5 двуплечие рычаги 12, поджимаемые возвратными пружинами 13.
Отвод отходов от матрицы 8 осуществляется по каналам 14 в сторону приемника 15 отходов транспортера 16.
Система 17 управления представляет собой командный блок, связанный каналами управления с приводами 2, 11 и 10.
Подача обрабатываемой заготовки 18 между валками 4 и 5 может осуществляться вручную и манипуляторами.
Устройство работает следующим образом.
Валок 5 с пуансонами 9 поднимается посредством привода 10, обеспечивая необходимый зазор для прохода заготовки 18 в зону обработки. Затем валок 5 с пуансонами 9 опускается и прижимает заготовку 18 к валку 4 с матрицами 8.
Привод 11 по сигналу от системы 17 управления через двуплечий рычаг 12 обеспечивает радиальное перемещение одного из пуансонов 9 в валке 5, .при этом пуансон 9 вырубает необходимое отверстие (например, люки, проемы и т. п.), а затем производят обрезку заготовки 18 по внешнему контуру.
Если требуется вырезать несколько одинаковых отверстий, перемещают лишь заготовку 18. Если требуется получить несколько отверстий различной конфигурации, то наряду с перемещением заготовки 18 по сигналу от системы 17 управления производят необходимый синхронный поворот валков 4 и 5 приводами 2.
Обрезка заготовки 18. по внешнему контуру осуществляется одним или несколькими инструментами прямоугольной или круглой формы в зависимости от требуемой конфигурации.
Смена пуансонов 9 матриц 8 обеспечивается за счет синхронного вращения валков 4 и 5 по сигналам от системы 17 управления.
Образующийся во время обработки отход проходит по каналу 14, собирается в приемнике 15 отходов и удаляется транспортером 16.
Предлагаемое устройство обеспечивает обработку заготовок различных видов и типоразмеров.
ДуХЧХЧ
0
Фиг2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ОБЕЧАЕК НА ВАЛКОВЫХ ЛИСТОГИБОЧНЫХ МАШИНАХ | 2002 |
|
RU2222403C2 |
МАШИНА ВАЛКОВАЯ ЛИСТОГИБОЧНАЯ | 2005 |
|
RU2302308C2 |
ВАЛКОВАЯ ЛИСТОГИБОЧНАЯ МАШИНА | 1991 |
|
RU2015771C1 |
МАШИНА ВАЛКОВАЯ ЛИСТОГИБОЧНАЯ | 2005 |
|
RU2289488C1 |
Листогибочная валковая машина | 1987 |
|
SU1523213A1 |
ВАЛКОВАЯ (РОЛИКОВАЯ) ПОДАЧА ЗАГОТОВОК В ЗОНУ ОБРАБОТКИ | 1998 |
|
RU2158647C2 |
Устройство для поперечной прокатки цилиндрических изделий | 1989 |
|
SU1736666A1 |
Листогибочная машина | 1991 |
|
SU1792765A1 |
Устройство для обработки давлением и сборки сетчатых деталей,преимущественно секций масляных фильтров | 1983 |
|
SU1094717A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ПРОФИЛЕЙ | 2003 |
|
RU2236320C1 |
ВАЛКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее установленные на станине один над другим в одной плоскости с возможностью поворота валки, в радиальных пазах одного из которых размещены матрицы, а в пазах другого установлены с возможностью осевого перемещения пуансоны, и привод поворота, связанный с одним из валков, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения обработки заготовок различных видов и типоразмеров, второй валок снабжен приводом поворота, а один из валков установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости и оснащен дополнительным приводом. i (Л 00 СП QO
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 4167131, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1983-05-23—Публикация
1982-02-09—Подача