Изобретение относится к конвейер ному оборудованию, а именно к устро ствам для контроля нагрева гибкого грузонесущего органа конвейера. По основному авт.св. № 891536 известно устройство контроля нагре ва гибкого грузонесущего органа конвейера, включающее установленные на обечайке барабана с футеровкой термобаллоны с капиллярными трубками, манометром, пружиной и контакт.ной планкой. Термобаллоны выполнены в виде нескольких кольцеобразных элементов, расположенных с возможность фрикционного взаимодействия с грузо несущим органом в кольцевых пазах, выполненных в футеровке С ЗНедостатком -этого устройства является то, что кольцеобразные тер мобаллоны сложны в изготовлении и монтаже на обечайке барабана, кроме того, такая конструкция исключает возможность унификации термобаллоно для различных диаметров барабанов. Целью изобретения является упрощение монтажа на барабане и унификация кольцеобразных элементов для различных диаметров барабанов. Указанная цель достигается тем, что в устройстве контроля нагрева гибкого грузонесуиего органа конвейера, включающем установленные на обечайке барабана с футеровкой термобаллоны с капилярными трубками, выполненные в виде нескольких кольцеобразных элементов, расположенных с возможностью фрикционного взаимодействия с грузонесущим органом кон вейера в кольцевых пазах футеровки, и, например, пружиной и конт-актной планкой, каждый кольцеобразный элемент выполнен в виде нескольких зам нутых емкостей, с торцевой части ко торых полости сообщены между собой посредством капиллярных трубок и соединительных элементов. На фиг. 1 изображена замкнутая емкость кольцеобразного элемента с профильным разрезом; на фиг. 2 - то же, вид сверху/ на фиг. 3 - установ ка замкнутых емкостей кольцеобразно го элемента на барабане; на фиг. 4 разрез А-А на фит. 3; на фиг. 5 вид Б на фиг. 3. I.. Устройство контроля нагрева гибкого несущего органа конвейера установлено на барабане 1, поверхность обечайки 2 которого зафутерована эластичным материалом 3 (например резиной); На поверхности обечайки закреплены термобаллоны в виде эамкнутых емкостей 4, соединены между собой капилярными трубками 5 и 6 и соединительными элементами в виДе накидных гаек 7 и 8, которые в свою очередь соединены между собой капиллярной трубкой 9 и манометрической I. пружиной 10, воздействующей на контактную планку 11. Емкости 4 крепятся к обечайке 2 при помощи планок 12с отверстиями 13 болтами 14. Планки прикреплены к емкостям с внутренней сто-: роны с двух сторон. Внутренняя сторона емкостей баллона выполнена по радиусу R , а планки выполнены с возможностью изменения кривизны в зависимости от диаметра барабана, на который устанавливаются емкости. Полости емкостей и капиллярных трубок и манометрической пружины заполнены рабочим веществом, изменяющим свои параметры (давление, объем) при нагреве, в качестве рабочего вещества используется, например, полиметиленпоксановая жидкость. Внешняя поверхность секция емкостей 4 выполняется на 2-3 мм выше поверхности футеровки обечайки, что обеспечивает постоянный контакт гибкого грузонесущего органа с поверхностью, емкостей 4. Емкости 4 образуют кольцеобразные элементы, при этом полости емкостей с торцов соединены между собой капиллярными трубками и закреплены в пазах футеровки на обечайке барабана с возможностью фрикционного взаимодействия с гибким грузонесущим органом ленточного конвейера. Монтаж устройства производится следующим образом. На обечайку 2 барабана 1 устанавливаются емкости 4. Через отверстия 13 в планках 12, закрепленных с двух сторон к емкости 4 с внутренней стороны, устанавливаются болты 14. В обечайке барабана также имеются соответствующие сквозные отверстия, в которые и пропускаются болты 14 и затягиваются гайками изнутри барабана. Таким образом, необходимое количество секций будет установлено и закреплено на обечайке барабана (вместо сквозных отверстий на обечайке можно выполнить отверстия с резьбой). Емкости 4, установленные на обечайке 2, соединяются между собой при помощи капиллярных трубок 5 и 6, встроенных в торцы секций, и накидных (соединительных) гаек 7 и 8, об-разуя на обечайке барабана Зс мкнутый кольцевой элемент в виде те Н4обалло-на. Таких замкнутых термобаллонов, состоящих из нескольких емкостей 4, на барабане устанавливается 2-3, в зависимости от конструкции барабана. В свою очередь замкнутые омкости соединяются между собой капиллярной трубкой 9 и манометрической пружиной 10, закрепленной на барабане. Затем система заполняется рабочим веществом. Далее регулируется контактная планка 11 таким образом, что бы при вращении барабана манометрическая пружина не касалась планки. Контактная планка устанавливается на раме конвейера или специальном кронштейне. Устройство работает следующим образом. При возникновении пробуксовки гибкий грузонесущий орган конвейера приостанавливается, а барабан продолжает вращаться с прежней скоростью. При этом будет происходить трение секций термобаллона о гибкий грузонесуищй орган. Так как трубка изготовлена из теплопроводящего материала, то рабочее вещество нагрв вается. Внутри системы будет создано давление и маномеп ическая пружина выпрямится и займет другое положение и при вращении барабана будет периодически нажимать на контак ную планку 11, отклоняя ее на некот рый угол. На оси контактной планки установ- лены контакты, которые могут или сиРнализировать о нагреве, или отклю- чать конвейер. Устройство позполяет сигнсшизиро ь ° начале нагрева, так и его величине. Возможность эта обусловлена величиной отклонений контактной планки, которая зависит от деформации манометрической пружины. Крепление секций болтами или винтами к обечайке барабана показано как примерное, допускается и другое крепление, обеспечивающее надежност работы термобаллонов без сдвига по обечайке барабана. Можно, например, соединять секции между собой стяжнами болтами или шпильк.ами, тогда не потребуется сверлить отверстия в обечайке барабана. Такое выполнение обеспечивает упрощение монтажа на барабане я унификацию кольцеобразных элементов для .различных диаметров барабанов
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство контроля нагрева гибкого грузонесущего органа конвейера | 1980 |
|
SU891536A1 |
Ленточный конвейер | 1981 |
|
SU1018886A1 |
ТЕМПЕРАТУРНОЕ УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ПРОБУКСОВКИ ЛЕНТЫ НА ПРИВОДНОМ БАРАБАНЕ КОНВЕЙЕРА | 2002 |
|
RU2209758C1 |
ТЕМПЕРАТУРНОЕ УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ПРОБУКСОВКИ ЛЕНТЫ НА ПРИВОДНОМ БАРАБАНЕ КОНВЕЙЕРА | 2004 |
|
RU2268220C1 |
ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 2008 |
|
RU2369550C1 |
Фрикционный барабан | 1979 |
|
SU929529A1 |
МАШИНА ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ САПРОПЕЛЯ | 2003 |
|
RU2248957C2 |
Терморегулятор | 1987 |
|
SU1597864A1 |
КОНВЕЙЕР С ПОДВЕСНОЙ ЛЕНТОЙ | 2001 |
|
RU2206486C1 |
Перегружатель ленточный раздвижной | 2023 |
|
RU2814534C1 |
К
а/ ,ш
xf-f
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР ,№891536, кл | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Устройство контроля нагрева гибкого грузонесущего органа конвейера | 1980 |
|
SU891536A1 |
Авторы
Даты
1983-05-23—Публикация
1981-12-01—Подача