00
о
00 4 Изобретение относится к способам получения.диарилов, в частности дифенила или дитолила, применяемых в качестве полупродуктов Ь производ стве красителей, синтетических смол растворителей а также в качестве высокотемпературных теплоносителей, Известны способы получения диари лов, например дифенила или дитолила окислительной димеризацией бензола или толуола в некаталитическом процессе, а также окислительнсй димери зацией соответствующих аренов с использованием катализатора, включающ го соль палладия (Ц) и обратимодей ст вующий окислитель: хлориды меди (И) и железа (ijj.), гетерополикислоты Cl Недостатком этих способов, напри мер в случае, использования хлоридов меди и железа, является хлорирование ароматических соединений. Наиболее близким к предлагаемому является способ получения диарилов, дифенила или дитолила, окислительно димеризацией бензола или толуола в присутствии катализатора на основе соли палладия ( Q ) и фосфорномолибдён ванадиевой соли гетерополикислоты (ГПК) с последуюшей экстракцией цел вого продукта из реакционной смеси бензолом 2 . Реакцию проводят в гомогенных условиях при 20-150°С (преимущественно при 70-90°С) и парциальном да лении кислорода 0-25 атм. Катсшизатор представляет собой водно-уксуснэкислый раствор, содержащий около 20 об.% воды, 0,005-0,02 М ацетата, сульфата, хлорида или перхлората палладия (И) и 0,07-0,2 М ГПК, Исходный арен добавляют к раствору катализатора в количестве около 10 об.%. Используют ГПК состава Нд PMo., где п 2-6, После проведения реакции в раствор добавляют воду в количестве 50 об,% по отношению к объему раствора катализатора и экстрагируют целевой проду бензолом (соотношение бензол:исходный арен составляет порядка 20:1). Выход целевых продуктов при окислеНИИ бензола и толуола равен 74-85% в расчете на поглощенный кислород, Максимальный выход целевых диарилов в расчете на ГПК - 380 мол,%. Недостатком известного способа являются низкий выход диарилов на ГПК, сложность процесса и невозможность многократного использования катализатора. Поскольку бензол хоро шо растворим в уксусной кислоте, то для обеспечения полноты экстракции диарилов необходимо сильное разбавление раствора, катализатора водой. Присутствие воды тормозит процесс окисления, и повторное исполь ованй катализатора становится невозможным Кроме того, при экстракции бензолом из уксуснокислого водного раствора катализа тора извлекается значительная часть палладия ) в виде ацетата, который хорошо растворим в бензоле. Это ведет к снижению активности катализатора в последующих циклах и к необходимости извлечения палладия из продуктов реакции. Цель изобретения - увеличение выхода диарилов (в расчете на ГПК) и упрощение технологии процесса за счет исключения разбавления реакционной смеси водой и уменьшения потерь палладия (М) при выделении диарилов. Поставленная цель достигается способом получения дифенила или дитолила ОКИдлительной димеризацией бейзола или толуола при 70-110 Си парциальном давлении кислорода 5-20 атм в присутствии в качестве катализатора водно-уксусного раствора соли палладия и фосфорномолибдено ванадиевой гетерополикислоты с последующей экстракцией целевого продукта из реакционной смеси парафиновым углеводородом Cg-C, взятым в объемном соотношении к исходному сырью, равном (3,3-4,7):, Предпочтительно использовать парафиновый углеводород Co-Gjg, насыщенный уксусной кислотой. Парафины от Cg и вьвле имеют низкую растворимость в уксусной кислоте и хорошо растворяют целевые дкарилы и исходные арены. Поэтому экстракция диарилов из уксуснокислого раствора может проводиться без разбавления раствора водой. При этом значительно уменьшаются потери палладия из раствора катализатора по сравнению с известньам способом, поскольку соли палладия не растворяются в парафиновых углеводородах. Парафины C-j и ниже хорошо растворимы в уксусной кислоте. Они не пригодны для выделения продуктов по предлагаемому,способу. Парафины BfcBue С-,имеют слишком высокие температуры кипения и их нецелег сообразно использовать из-за больших энергозатрат при перегонке экстракта. Экстракцию целевых диарилов ведут при комнатной или повышенной температуре .и объемном соотношении эк.страгент:исходный .арен (3,3:1)-(4,7:1), Избыток экстрагента по отнсяаению к арену необходим для уменьшения потерь палладия при экстракции. Чтобы исключить потери уксусной кислоты из контактного раствора при экстракиии, в качестве экстрагента следует применять парафины, насыщенные уксусной кислотой. Для углеводородов Сй-СЦо насыщенные растворы содержат 1-3 об,% уксусной кислоты. Вместе с целевы1«1 диарилами практически полностью экстрагируются и арены. Из экстракта в вакууме отгоняют летучие компоненты и получают целевые диарилы в виде остатка. Из дистиллята с помощью перегонки выделяют исходный арен и направляют на окисление, а параф1 н используют в качестве экстрагента в последующих циклах окисления. После отделения диарилов к раствору катализатора добавляют свежую порцию арена и повторяют реакцию. Такие циклы окислени 7 можно проводит многократно. При длительной работе катализатора в контактном растворе накапливается вода в количестве 1 моль на моль диарила, что проводит к зги едлению реакции. С целью увеличения срока службы катализатора избыточную воду периодически отгоняют из контактного раствора. Пример 1. Реакцию,проводят в нерж стальном автоклаве (сталь Х18Н10Т) при интенсивном перемешивании.. Материал реактора устойчив к действию реакционной смеси В автоклг1в загружают 100 мя раствора катализатора, содержащего 0,010 М ацетата палладия, 0,10 М 0,10 {Серной кислоты в смеси уксусная кислота - вода (85:15 об.%). Добавляют 15 мл бензола. Окисление ведут при 110°С, давлении кислорода 5 атм в течение 2ч. Дифенил экстрагируют из реакционной смеси 70 мл насыщенного уксусной кислотой я-октана (отношение экстрагент/бензол 4,7:1). Из экстракта отгоняют в вакууме летучие сомпоиенты и получают 3,78 г дифенила. К раствору катализатора добавляют сеежую поцяшю бензола (15 мл) и . повторяют реакцию, как указано выше. Всего проводят пять циклов OKITCления и получают 15,4 г дифенила. (1000 мол.% на ГПК)Пример 2. Реакцию проводят, как в примере 1, но дйфенил экстрагируют И9 реакционной смеси 70 мл И -октана, не насыщенного уксусной кислотой (отнсшение экстрагент/бензол 4,7:1). В первом цикле получают 3,7 г дифенила. В ходе пяти циклов получают 11,2 г дифенила (720 мол.% иа ГПК). Пример 3. Реакцию проводят, как в примере 1, но в качестве экстрагента берут 50 МП насыщенного уксусной кислотой н-декана (отношение экстрагент/бензол 3,3:1). Б первом цикле получают 3,8 г дифенила. Всего в пяти циклах получают 16 г дифенила (1040 мол.% на ГПК). Пример 4. Реакцию проводят, как в примере 1, но в качестве арена берут толуол, а окисление проводят при 70°С и давлении кислорода 10 атм. В первом цикле получают 5,ё г дитолила (смесь 6-ти изомеров, в которой около 50% 3,4- и 4,4-дитопила). В ходе пчти цикло.в окисления получают 20,1 г. дитолила (1100 мол.% на ГПК). Из приведенных примеров видно, что предлагаемый способ позволяет достигнуть выхода целевых диарилов и расчете на ГПК до 1100 мол.% по сравнению с 380 мол,% по известному способу. Процесс существенно упрощается, поскольку экстракцию проводят без разбавления реакционной смеси ведой. При этом катализатор можно использовать многократно без потерь палладия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Катализатор для окислительной димеризации ароматических соединений | 1971 |
|
SU445226A1 |
Катализатор и способ получения высших 2-кетонов С5-С10 | 2022 |
|
RU2790246C1 |
Способ получения карбонильных соединений | 1976 |
|
SU644774A1 |
Способ получения 5-(2,4-дифторфенил)-салициловой кислоты | 1980 |
|
SU1075971A3 |
Способ получения 2,3,6-триметилбензохинона | 1990 |
|
SU1719392A1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА СИНТЕЗА ФЕНОЛА И АЦЕТОНА | 1978 |
|
SU671070A1 |
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛЭТИЛКЕТОНА | 2004 |
|
RU2275960C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2-МЕТИЛ-1,4-НАФТОХИНОНА | 1990 |
|
RU2022958C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2-МЕТИЛ-1,4-НАФТОХИНОНА | 2005 |
|
RU2278106C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2-МЕТИЛ-1,4-НАФТОХИНОНА | 1997 |
|
RU2142935C1 |
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИФЕНИЛА ИЛИ 2ШТСШИЛА окислительной димеризацией бензола или толуола при 707llO C и парциальном давлении кислорода 5-20 атм в присутствии в качестве катализатора водно-уксуснокислого раствора соли паллгшия СIJ ) и фЬсфорномолибденованадиевой гетерополики слоил с последунлцей экстракцией целевого продукта из реакционной смеси углеводородНЕЯм растворителем, отличающийс я тем, что, с целью увеличения ВЕлсода целевого продукта и упрощения технологии процесса, в качестве углеводородного растворителя используют пара новый углеводород , взятый в объемном соотношении к исходному сырью
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Кожевников И | |||
В | |||
и Матвеев К | |||
И | |||
Окислительное сочетание ароматических систем под действием соединений переходных металлов | |||
Успехи хиТютй, 47, 1978, с | |||
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1983-05-23—Публикация
1982-02-08—Подача