00
OP СП
00
Изобретение относится к способам получения битума и может быть исползовано в дорожном строительстве.
Известен способ получения битумо путем окисления нефтяных остатков кислородом воздуха в присутствии водяного пара или воды ClD
Недостатком способа является ограниченность сырьевой базы и длительность процесса.
Наиболее близким к изобретению является способ получения битума путем окисления углеводородного сырья воздухом. В качестве углеводородного сырья используют смесь каменноугольного дегтя и продуктов крекинга Лигнина 2 .
Недостатком способа является ограниченность каменноугольного дегтя и продуктов крекинга лигнина, а также низкое качество получаемого битума.
Целью изобретения является расширение сырьевой базы и улучшение качества битума.
Поставленная цель.достигается способом получения битума путем окиления каменноугольной смолы последовательно водяным паром при 40-50 затем паровоздушной смесью при 5095°С и далее горячим воздухом при 95-190°С в течение 15-80 мин.
Для осуществления процесса получения битума сначала через каменноугольную смолу пропускают водяной пар, который, частично конденсируясь, нагревает и активирует сырье. Молекулы воды, находящиеся в парообразном состоянии, взаимодействуют с Молекулами углеводородов, что приводит к образованию активных групп, например альдегидных, которые затем легко окисляются кислородом воздуха до карбоксильных групп.
Процесс активации постепенно переводят в процесс окисления, для чего плавно переходят н продувку провоздушной смесью, уменьшая подачу пара постепенно до нуля. Окисление заканчивают продувкой воздухом до получения битума необходимой марки.
На чертеже приведена принципиальная схема осуществления процесса
Получение битума производят н установке, состоящей из реактора 1 с внутренней трубкой 2 для разогрева ка менноугольной смолы. На дне реактора 1 смонтирована кольцевая трубка 3 с отверстиями для подачи пара и паровоздушной смеси. По змеевику 4 подается подогретый воздух компрессором 5. Для разогрева каменноугольной смолы установлена капельница б, работающая на печном толиве. Верхняя Часть установки закрывается зонтом 7, на котором установлен вентилятор 8, производящий отсос газов, которые подаются в топку 6о линии 9. Для измерения температуры каменноугольной смолы врезаны две гильзы 10. Получение пара происходит в парообразователе 11, смонтированном параллельно топке. Температура в реакторе в конце процесса достигает 160-180°С, расход пара составляет 1,5-3 л/мин«кг. Подача пара производится по линии 12, которая врезана в трубы 13 и 14 для подачи горячего воздуха. Печное топливо заливается в бак 15, подается в капельницу по линии 16 и регулируется вентилем 17. Подача воздуха от компрессора осуществляется по линии 18. Для регулировки подачи пара и подогретого воздуха посталены вентили 19, 20 -и 21. Рубашка 2от попадания влаги закрывается зонтом 22. Для спуска битума установле кран 23.
Пример. В качестве сырья используют каменноугольную смолу Ново-Липецкого металлургического завода следующего фракционного состава, вес. %:
Антраценовая
10 фракция Каменноуголь35ный пек Нафталин,
5 фенол Полимерная
50 фракция
Условия получения битума с указанием продолжительности обработки, начальной и конечной температуры и выхода битума приведены в таблице.
о о
о
Ч
tMо
о «)
о
о сч
о м
X,VO
(N
см
гоо
1Л Ш
Ч
in I
1Л
ct
п
«
ttI
I
X VO
33
SS
а:
X VO
X
з: VO VO
«3
Ш
u
ОО
N
VO
со
го ч «
|-
м
Г-Ч
о
VO
00 о
о о
о о
ш
со
оо
ОЧ
о
t-
(S VO
ГЦ
гН П t-t
«г
1Л 1Л
тН
г00
о
in
Т1
г
VO 00 00
оо
оо
00
о
ел
о ел
оо оо
оо
Ti
гч
чг
1Л
гVO
VO
т-1
гН
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОРОЖНОГО БИТУМА | 2009 |
|
RU2402589C2 |
| Способ получения дорожного битума | 1975 |
|
SU592837A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО МАТЕРИАЛА | 2011 |
|
RU2484109C2 |
| Способ получения вяжущего для дорожного строительства | 1984 |
|
SU1174460A1 |
| Способ получения вяжущего для дорожного строительства | 1979 |
|
SU878773A1 |
| Способ получения очищенной карбоксиметилцеллюлозы | 1986 |
|
SU1416491A1 |
| Способ получения водорода | 1978 |
|
SU710909A1 |
| Способ получения битума | 1990 |
|
SU1796652A1 |
| Способ получения вяжущего | 1983 |
|
SU1130590A1 |
| Способ переработки некондиционного цинкового сырья, содержащего свинец и кадмий | 1981 |
|
SU1006519A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА пу тем окисления углеводородного сырья При повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы и улучшения качества битума, в качестве углеводородного сырья используют каменнот угольную, смолу и процесс окисления проводят последовательно водянйм паром при 40-50 с, затем паровоздушной смесью при 50-95°С и далее горячим воздухом при 95-190с в течение 15-80 мин.
ю
«п . in
ш л
in ел
Ш
1Л 04
ел о
У|
ел
00 оо
оо о
оо оо
со о
оч о
о о о о
-1 .4
тН И
in
in
in л
in г.
in ел
1Л
1Л
ОЧ
л
л
0
о ш
о in
о ш
о
о in
о
о
in
in
ш
in in
in in
ш о
in о
in о
о о о о
тН
г-1 т-1
гЧ
о in
о
о ш
о
о in
о ш
о in
in
in
о о о о о
о о
Ч« ч- ТГ чГГ Ч
in00
о о о in о
Tf Ш VO t оо
ЧС« fO
ш in in in in ш in in
in ininminininin
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМОВ | 0 |
|
SU220127A1 |
| Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
| Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
| Способ получения дорожного битума | 1975 |
|
SU592837A1 |
| Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
