Пластификатор для прессования порошков Советский патент 1983 года по МПК B22F3/00 

(П С

ПЛАСТИФИКАТОР ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ, содержащий торфяной feocK, этиловый спирт и органический растворитель, отличающийся тем, 4TOf с улучшения условий труда и повышения взрывобезопасности, в качестве органического растворителя он содержит перхлорэтилен при следующем соотношении компонентов, вес.%: Этиловый спирт 70-75 Перхлорэтилен 10-23 Торфяной воск Остальное

СХ)

со

Oi

ел Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к фор мованию изделий из мелопластичных порошков, к пластификаторам. Известен пластификатор для прессования порошков, содержащий стеари новую кислоту и этиловый спирт Cl Недостатком этого пластификатора является низкая прочность сырых спр сованных брикетов. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому результату является пластифика тор 23 для прессования порошков, содержащий торфяной воск, этиловый спирт и органический растворитель., ,В качестве органического растворителя в этом пластификаторе использован хлороформ при следующем соотн шении компонентов, вес.%: Этиловый спирт 70-75 Хлороформ10-23 Торфяной воск Остальное Введение в состав пластификатора хлороформа приводит к ухудшению условий труда и повышенной взрывоопасности при его использовании, поскольку хлороформ под действием света окисляется кислородом воздуха, выделяя ппи этом хлор, хлористый водород и фосген. Кроме того,, высокая летучесть хлороформа (т.кип. 61,2°С) также приводит к ухудшению условий труда обслуживающего персонала. Целью изобретения является улуч шение условий труда и повышение вз вобезопасности. Поставленная цель достигается тем, что пластификатор для прессования порошков, содержащий торфяной воск, этиловый спирт и органический растворитель, в качестве последнего содержит перхлорэтилен при следующем соотнсшении компонентов, вес.%:

23 10 18

70 75 72

1 2 3

15 10

(извест75ный)

7,1 7,6

7,5

,6

10 Этиловый спирт 70-75 Перхлорэтилен 10-23 Торфяной воск Остальное Торфяной воск обеспечивает хорошие связующие свойства пластификатора, а смесь этилового спирта и перхлорэтилена является растворителем. При этом перхлорэтилен малолетуч (т. кип. 120,) и не разлагается на свету. Это обеспечивает повышение взрывобезопасности и улучшение условий труда обслуживающего персонала. Содержащие перхлорэтилена менее 10% не позволяет растворить весь торфяной воск, что при пресЛзовании приводит к браку из-за образования пустот в местах скопления нерастворенного BocKaii а при содержании перхлорэтиленс более 23% снижается концентрация торфяного воска и связующие свойства пластификатора ухудшаются. Пластификатор готовят следующим образом: Смесь этилового спирта, перхлорэтилена и торфяного воска в необходимом соотношении перемеашвают при 65-70 С. Для ускорения расплавления торфяного воска используют ультра- / звуковые колебания частотой 16-44 кГц и амплитудой 8-12 мкм.Г Полученный после перемешивания пластификатор смешивают с порошком, смесь гранулируют и высушивают, а из полученных гранул формуют изделия. П р и м е р . Из порошка дисилицида молибдена спрессуют образ диаметром 10 мМ и длиной 10 мм с использованием пластификатора различного состава, вводимого в количестве 3 вес.% при давлении прессования 350 МПа. Прочность полученных образцов оценивали по величине предела прочности на сжатие. Результаты испытаний и составы пластификатеров приведены в таблице.

Из таблицы видно, что предлагаемый пластификатор обеспечивает такую же прочность брикетов, как и известный,при одинаковом содержании торфяного воска.

Однако, в отличие от известного пластификатора, создающего вред;(ные условия труда из-за повышенной летучести хлорформа и его химической Нестойкости, предлагаемый пластификатор за счет повышенной стойкости перхлорэтилена и его малой летучести обеспечивает нормальные условия труда для обслуживающего персонала. Кроме того, снижается взрыворпасность.