со о Изобретение относится к металлу гии, в частности к прризводству ли тых износостойких сталей, применяемых для изготовления деталей, работающих в условиях гидродбразивно го и абразивного износа, например лифтеров и футеровок мельниц самоизмельчения и других литых деталей Известны износостойкие стали ти 7ХГ28М и бХЗФС ClJ. Однако эти стали обладают в литом состоянии низкими механическим свойствами. Наиболее близкой к предлагаемой стали по технической сущности и до стигае ому эффекту является литая износостойкая сталь состава; весЛ: Углерод 0,6-1,2 Кремний 0,6-1,3 Маргане.ц 0,6-1,5 Хром0,6-2,0 Алюминий 0,.07 Редкоземельные металлы 0,01-0,05 Никель . 0,2-1,0 Титан0,01-0,05 Железо Остальное Известная сталь обладает относительно низкими износостойкостью, прокаливаемостью и механическими свойствами. Целью изобретеь ия является повышение износостойкости, прокаливаемо ти и механических свойств. Поставленная цель достигается тем, что литая износостойкая сталь, содержащая углерюд, кремний, марганец, хром, алюминий, никель, редкоземельные металлы, железо, дополнительно содержит кальций, барий, иттрий, молибден и ванадий при следующем соотношении компонентов, вес.: Углерод 0,6-1,2 Кремний 0,6-1,3 Марганец 0,6-1,5 Хром0,2-2,8 Алюминий 0,06-0,06 Никель0,2-1,0 Редкоземельные металлы 0,01-0,05 Иттрий 0,005-0,05 Каль44ий 0,0001-0,01 Барий 0,001-0,02 Молибден О,05-1;О Ванадий 0,01-1,0 Железо Остальное Увеличение глубины прокаливаемоети, твердости и прочности за счет введения молибдена и ванадия и сохранение при этом высоких показателей пластичности и вязкости за счет рас™ кисления и модифицирования стали силикокальцием, барием и иттрием приводит к повышению надежности и долговечности литых деталей, изнашивающихся на большую глубину. В табл. 1 приведен химический состав предлагаемой и известной сталей
51019003
В табл.2 приведены свойства предла-кость Иредлагаемой стали дана в сравнегаемой и известной сталей.Износостой-нии с изгосостойкостью известной стали.
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 1998 |
|
RU2137859C1 |
Чугун | 1988 |
|
SU1581767A1 |
Литая износостойкая сталь | 1979 |
|
SU908920A1 |
Отливка из высокопрочной износостойкой стали и способы термической обработки отливки из высокопрочной износостойкой стали | 2020 |
|
RU2753397C1 |
НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ | 1993 |
|
RU2083716C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-УГЛЕРОД ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ЛИТЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2109837C1 |
Литая износостойкая сталь | 1983 |
|
SU1108128A1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ПОРОШКОВАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2020 |
|
RU2751064C1 |
Литой износостойкий сплав | 1989 |
|
SU1652372A1 |
ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2017 |
|
RU2648426C1 |
ЛИТАЯ ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ, содержадая углерод, кремний, маргаН6Ц, хром алюмяний, никель, редко.емельные металлы, железо, о т л и ч а ю BJ а я ся тем,что, с целью по...,- , ; f: п , fJ вышения износостойкости, прокалив емости, механических свойств, она дополнительно содержит кальций, барий, иттрий, молибден и ванадий при следующем соотношении компонентов, (Л
В табл. 3 показана прокаливаембсть Отливки, изготовленные из предлагаемой стали, имеют износостойкость. на 7-30 выше, чем отливки, изго-45 товленные из известной сталиизвестной и предлагаемой сталей Таблица 3 Ожидаемый экономический эффект составит на предприятиях Министеретва металлургий .СССР свыше 5 млн.руб.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Нефтяная горелка | 1926 |
|
SU5950A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Сталь | 1978 |
|
SU711156A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1983-05-23—Публикация
1982-01-21—Подача