Изобрвтв1Шв относится к черной м&талпургии, в частности к стали оля приготовпенна бесшовных обсадных тру
Известна сталь fl слецующего соотава, вес. %8-. ,
Углероц0,41-0,46
МарганецО,65-О,8
Кремний0,17-0,37
Сера и
ФЧРДо 0,045
ЖелезоОстальное
Недостатком этой стали является НИ31ШЯ технопогичность при изготовлении бесшовных труб.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату шзляется сталь f 2} слецующего состава, вес. %:
Углероц0,1-0,2
Марганец0,2-2,0
Кремний0,005-2,0
Элементы, выбранные из группы: ХромО,03«3,О
Молибден0,03-1,0
Никель .0,ОЗ.-3,0
Ванаавй0,005-0,3
Бор0,0005-0,00
Мець0,03-1,0
титан и/щ-щ цирконий в количестве, меньшем
стахиометрического
соотношекия с азстом
ЖелезоОстальное
Недостатками известной стали ягяяются низкаЗ стабильность механич ких свойств и высокий брак стали по дефектам при изготовлении бесшовных труб.
Целью изобретения является повьь шение стабилаьности механических свойс стали н снижение брака по дефектам.
Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, фом, никель, титан и железо, компоненты при сл&дующем соотношении, вес. %:
Углерод0,43-0,51
Марганец0,5-0,8
Кремний0,17-0,37
Хром0,01-0,25
Никель0,01-0,35
Титан0,01-0,03
ЖелезоОстальное
Содержание титана в предложенной стали таково, что оно превышает стехио метрическое соотношение с азотом на 0,002-О,О06 %. При этом титан образует не только нитриды в стали, но и карбиды, а также находится в твердом растворе замещения, что превышает стабильность механических свойств стали н ее качество.
Пример. Среднеуглеродистый полупродукт выплавляли в сталеплавиль ном агрегате и после доводки металла по углероду 2 температуре его выпускали в ковш. Ферросплавы для легирования алюминий оля раскисления и титан присаживали в ковш по расчету.
В табл. 1 приведены составы npet ложенной стали.
В табл. 2 - свойства предложенной стали по сравнетппо с известной.
Как следует из приведенных в табп,2 данных, предложенная сталь в сравнении с известной обладает в 3-6 раз менышрм разбросом значений механических свойств, а также обеспечивает сниж кие брака по дефектам.
Эксжомический эффект при прсжзвод1стве предложенной стали составит в iron бОО тыс. руб.
Таблица
Табпнца2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1979 |
|
SU920076A1 |
Сталь | 1979 |
|
SU885333A1 |
Сталь | 1979 |
|
SU834212A1 |
Чугун | 1981 |
|
SU985120A1 |
Чугун | 1982 |
|
SU1084331A1 |
Штамповая сталь | 1980 |
|
SU908922A1 |
Сталь | 1982 |
|
SU1101468A1 |
Чугун для отливок | 1985 |
|
SU1276683A1 |
Чугун | 1982 |
|
SU1027267A1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ СПЛАВ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2005 |
|
RU2288967C1 |
СТАЛЬ, соцержащая углефоц, марганец, кремний, хром, никель, титан и железо, отличают & с я тем, что, с целые повышеш1я стабильности механических свойств и снижения брака по цефектам, она соцержит ксялпоненты при следующем соотаошени и, вес. %: Углерод0,43-0,51 Марганец0,50-0,8 Кремний0,17-0,37 Хром0,01-0,25 Никель0,01-0,35 ТитанО,01-О,03 ЖелезоОстальное
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1983-05-23—Публикация
1982-01-21—Подача