1 оь
00 Изобретение относится к металлур гни, в частности к изысканию сталей .для изготовления бесшовных труб для нефтяного машиностроения. Известна сталь lj , состава, мас.%: Углерод0,35-0,42 Кремний1,00-1,30 Марганец1,00-1,40 ТитанО,01-О ,,04 ЖелезоОстальное В качествепримесей сталь содержит. мас,%: До 0,5 До 0,5 Никель До 0,5 До 0,05 До 0,05 Фосфор Недостатком известной стали явля ется то, что она имеет низкую пласт ность в горячем состоянии и невысокую ударную вязкость при низких тем пературах. Низкая пластичность стали в горячем состоянии приводит к взякому течению металла при прошивке заготовки в гильзу, что в конечном итоге приводит к увеличению ремонта и отбраковки труб. Низкая уда ная вязкость ухудшает служебные сво ства труб, особенно при эксплуатаци их в условиях Западной Сибири и Кра него Севера. Наиболее близкой к изобретению по технической сущйости и достигае мому результату является сталь 2j состава, мас.%: Углерод0,12-0,45 Кремний0,2-0,6 Марганец0,01-2 0,01-0,1 Алюминий 0,01-0,3 0,1-0,3 Никель 0,001-0,04 Кальций 0,01-0,3 Остальное Железо Недостатком известной стали является низкая ударная вязкость при отрицательных температурах. Целью изобретения является повышение ударной вязкости при отрицательных температурах. Цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, титан, алюминий, хром, никель, кальций, медь и железо, содержит компоненты при следующем соотношении, мае.%: Углерод0,32-С,45 Кремний0,62-0,90 Марганец1,00-1,80 Титан0,015-0,040 Алюминий0,005-0,050 Хром0,001-0,9 Никель0,001-0,5 Кальций0,001-0,02 Медь0,001-0,5 ЖелезоОстальное Химический состав, механические свойства, значения ударной вязкости при отрицательных температурах предпагаемой и известной стали приведены в таблице. Использование изобретения для изготовления бесшовных труб позволит повысить их эксплуатационную стойкость в УСЛОВИЯХ Западной Сибири и Крайнего Севера на 10-12% за счет повышения ударной вязкости при отриuaTevObKbDc температурах,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТРУБА ДЛЯ НЕФТЕГАЗОПРОДУКТОПРОВОДОВ И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА | 2000 |
|
RU2180691C1 |
СТАЛЬ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕ- И ГАЗОПРОВОДОВ | 2001 |
|
RU2180016C1 |
СТАЛЬ | 1999 |
|
RU2141002C1 |
Способ производства горячекатаного рулонного проката из хладостойкой и коррозионно-стойкой стали | 2023 |
|
RU2813162C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБЫ С НИЗКИМ ОТНОШЕНИЕМ ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ К ПРЕДЕЛУ ПРОЧНОСТИ | 2018 |
|
RU2682984C1 |
Сталь | 1980 |
|
SU1047989A1 |
Хладостойкая высокопрочная сталь | 2020 |
|
RU2746598C1 |
НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ И ПРОКАТ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ СТОЙКОСТИ К ВОДОРОДНОМУ РАСТРЕСКИВАНИЮ И ПОВЫШЕННОЙ ХЛАДОСТОЙКОСТИ | 2011 |
|
RU2496906C2 |
Бесшовная труба нефтяного сортамента из высокопрочной коррозионно-стойкой стали мартенситного класса и способ ее получения | 2021 |
|
RU2807645C2 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОДОБЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ | 2010 |
|
RU2437954C1 |
СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, титан, алюмин1Й, хром, никель, кальций, медь и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения ударной вязкости при отрицательных температурах, она содержит компоненты при следующем соо тношении, мае.%: Углерод 0,32-0,45 0,62-0,90 Кремний 1,00-1,80 Марганец 0,015-0,040 Титан 0,005-0,050 Алнминий 0,001-0,90 Хром 0,001-0,50 Никель i 0,001-0,02 Кальций 0,001-0,50 Медь Остальное Железо
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
0 |
|
SU266215A1 | |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для отбора проб жидкости из потока | 1979 |
|
SU789698A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1984-07-07—Публикация
1982-01-29—Подача