р Изобретение относится к химикотермической обработке и может быть применено для улучшения свойств поверхностных слоев сплавов на основе железа, Известен состав для борирования, содержащий следующие компоненты, % фтористый натрий АО-бО; карбид бора 40-60 П 1 Однако этот состав не рассчитан на применение в условиях длительоных высокотемпературных выдержек и следовательно, не может быть исполь зован ,а/1я д1-1ффузионного упрочнения крупногабаритных изделий, требующих продолжительного прогрева в печной среде. Намболзе близким по технической сущности и достигаемому эффекту явллетсл состав 2Jдля борирования, включающий следующие компоненты,: Карбид бора 5-60 Борный ангидрид2-1CФтористый натрий 5-10 Железная ока.линеИзвестный состав позволяет прово дить борирован1 1е в окислительной среде без защитной оснастки в услов ях длительных высокотемпературных аыдернек. Однако при насыщении из д ного состава образуются относитель ,но неглубокие Ьорированные слои . Целью изобретения является увеличение активности насыщающей смеси . Поставленная цель достигается тем, что состав для борирования стальных изделий, содержащий кар- бид бора и окислы железа, дополнительно содержит шлам производства фосфорной кислоты при следующем соотнощении компонентов, мас.%; Карбид бора 55-75 Окислы железа15-25Шлам производства фосфорной кислоты 10-20 Предложенный состав позволя зт проводите процесс борирования в обычной печной среде при дли-ельных высокотемпературных выдержках, В состав шлама производства фосфорной кислоты входит 35-50 фторатов (CaFg, CaSiF, AiF), остальное,- окислы кш1ьция, алюминия, фосфора и др„ Наличие в шлама повышенного количества фторатов указанных элементов активирует процесс диффузионного насыщения из предлон енной борируюдей смеси, Пример, Проводят диффузионное насыщение образцов стали 5 размерами 10x1OxtО мм. Составы готовят смешиванием порошковых компонентов {размер фракции 0,,25 им). Приготовленной смесью обсыпают образцы слоем не менее 5 мм. Поддон с образцами помещагрт в электропечь с температурой . Продолжительность диффузионного насыщения составляет ч. После этого образцы подвергают исследованиям. Результаты исследований представлены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав обмазки для боровольфрамирования стальных деталей | 1978 |
|
SU722998A1 |
Состав для боромарганцирования стальных изделий | 1979 |
|
SU865969A1 |
Состав для борирования стальных деталей | 1978 |
|
SU711165A1 |
Смесь для комплексного насыщения стальных изделий | 1980 |
|
SU908945A1 |
ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2413034C1 |
Порошкообразный состав для борирования стальных изделий | 1982 |
|
SU1062306A1 |
Состав для борирования стальных изделий | 1988 |
|
SU1571102A1 |
Состав для борирования стальных изделий | 1982 |
|
SU1071662A1 |
Порошкообразный состав для борирования стальных изделий | 1983 |
|
SU1155627A1 |
Состав для химико-термической обработки стальных изделий на основе карбида бора | 1980 |
|
SU901349A1 |
СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий карбид бора и окислы железа, отличающийс я тем, что, с целью увеличения активности насыщающей смеси, он дополнительно содержит шлам производства фосфорной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбид бора55-75 Окислы железа15 25, Шпам производства фосфорной кислоты10-20
55 75 65
20 10
Предложенная
15
Известная; 50% В.,С4-5 йНарф -И0% В ОунЗЗ железной окалины
205 210 205
160
31019012 , 4
Для диффузионного насыщения приме- Приведенные в таблице данные поканяют: карбид бора (ГОСТ ),зывают, что толщин боридных слоев,
окислы железа в виде железной окали-полученных из предложенных состаны, отходы кузнечных и термическихвов, в 1,30-1,35 раза выше, чем в
цехов, шлам производства фосфорной ки-5случае применения известного - сос слоты.тава.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1983-05-23—Публикация
1982-02-18—Подача