Состав для борирования стальных изделий Советский патент 1984 года по МПК C23C9/04 

Изобретение относится к «вталлургии t а именно к хшшко-термической обработке и «эжет применено , для повьиаания свойств поверхностных слоев сплавов на освоье железа. . Известен состав дяя 6{« ирования, содержгиций следуШ(йё ко шоненты, мае. %: фт зрие4ый натрий 40-60; карбид бора 40-(&в СИ. Оянахо этот состав не рассчитёц на применеиие в условиях длительных высокетемпературшах В141|ержек и, следовательно не может бшь использован для диффузиовного упрочнения крупногабаритных изделий« ребуювтх прсдо жительного прогрева в печной среде. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту ;к предлагаемому является состав для борирования, вклаочгиоиий следующие компоненты, мас.%: Карбид бора 45-60. Борный ангидрид 2-10 Фторисилй натрий 5-10 Железная окалина 25-46 известный состав позволяет проводить борирование в окислительной среде без Зсиоитной оснастки в услови як длительных высокотекшературных вы держек С21 .. Однако при насыщении из известного состава образуются относительно неглубокие бс« ированные следа, имеющие сравнительно высокую хрупкость. Целью изобретения является увеличение насыщающей способности состава Поставленная цель достигается тем, что состав для борирования стальных изделий, содержащий борный ангидрид и фтористый натрий, дополни тельно содержит графит н аля 1иний при следующем соотношении компонентов, мас.%: Борный ангидрид 30-40 Фтористый цатрий 4-10 Графит45-55 АЛЮМИНИЙОстальное Предложенной состав позволяет проводить процесс борирования в обыч ной печной среде при длительных высокотемпературных выдержках. В процессе диффузионного насыщения в смеси протекают экзотермические реакции жх:станов енйя борного ангидрида,что приводит к увеличению температуры поверхностных слоев образцов. В результате толщина борированного слоя возрастает, а хрупкость снижается за счет появления в структуре пластичной боридной эвтектики. Пример. Проводят диффузионное насьваение образцов GT. 45 размерами мм. Составы готовят смешиванием порсяаковых компонентов Гразмер фракции 0,05-0,25 мм) . Приготовленной смесью покрывают образцы слоем не менее 5 tau. Поддон с образцами помещают в электропечь с температурой 1100 С. Продолжительность диффузионного нас1ьидения составляет 1 ч.- После этого образцы подвергают исследованиям, результаты которых представлены в таблице. Показатель хрупкости оценивают по величине напряжения скола борированного слоя чем Вьаие напр:яжение скола, тем ниже хрупкость, I Приведенные данные показывают, что толщины боридных слоев, полученных из предложенных составов в 1,351,45 раза выше, а хрупкость в 2,53 раза ниже, чем в случае известного состава.

СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий борный ангидаид и фтористый натрий, о т ли ч а ю щ и и с я тем, что, с целью увеличения его насыщаиощей спосббнрсти, он дополнительно содеряжт графит и гшюминий при гпёдуквдем соотношении компонентов, мас.%: Борный ангидрид30-40 Фтористый натрий4-10 Графит45-55 АлнялинийОстальное