Состав для боросилицирования стальных изделий Советский патент 1983 года по МПК C23C9/04 

Описание патента на изобретение SU1019014A1

с: Изобрет е1-1ие относи гея к Г еталлур гми, в частности к химико-терни1 еской обработке, и г-.ожет быть триMeFiei-io для г-овьшеиия долговечности нздc;n Й из cn/iasoa на ocs-юве железа Известен состав | 11 для боросилицирован -(я, содержащего следук) компонз1-1ть, %: Карбид бораk bO Пepc:;i ПJ:VirТ -ЗО ::-,:-:IS 30 С-, : /; -1ЙТ рий3- 0Однако данный состав не обеспечи вает зьсокой скорости диффуз онног Н5сь иения , использозсзнии обмазо ;:5 осносе приведенного состава не обеспечь вается высок;; сцегишемость с;бмаЗ и с упрочняемой поверхностью что затру1;--;ьет дийшузионное часы-iiieHjse ве; ;:;.альных стенок и т,.п. ,;1ее илизки к изобретению 1C тг;xничecкo s сущности и достигае:-iO iv является 2 jiy бсрос1-(Л5-м1ировзнч ; , содержащий еледуэцие компоненты. KHapL533 7 3 , ф-гог ист Й 1- ат-пзвестно й состав позволяет ,. бОрОСИЛИЦ; фОЗйг.ие В OiiHC лите1и;нс;т среде Б услоция;; длительнь;х ,чогсг-пеоатурлых БЬ дер-ь;ек. О , ользова;- :.1е его не гюззоляет O;jec.ie4i ггэ высокой С епляемости на сыцз оце - е--1:.;си с у1роч - яемой повер на известного еостзва невозможно упрочнить наклоннь е поверх ности и ем бжее 8ертикэг1ьные сте км f- BepxHs-ie у--;ас--ки вну рен-1их полостей изделий; тгк как из-эй I-IHSкой С;депляемоси обмазка сползает или С1теа.|нлзается от угтрочняюмых поверхностей. Целью изобретения является узели чение сцепляемости боросилици|:)ующей обмазки с, упоочняемой поверхностью ;1оставленная цель достигается тем, что с.остае для боросилици.рования стальных изделий, содержащий карбид бора, фтористый натр/1Й и пылс видный кварц, дополнительно содержит бентонит при следующем со: отнош8Н ми компснектов, мае . ife : Карбид бора Фтористь:й натрийГ1ылев/.дный к в tip ц Бентонит Бентонит - высококачественная глина, состоящая в основном из минералоа (AFrtOj- SiOjn ) и (AEgOrp ) . Предлагаемый состав позволяет гт) о Е од и т ь процесс боросИлицироваi :1Л в обмазках в обычной печной с:,Эеде при длительных высокотемпературных выдержках без использоЕ.ЭНИ.Я специального оборудования и еинастки. Связующим для обмазки с. техническая вода. Поаышенн эя сцепляем-ость обмазки с упрочняемой поверхностью обеспечивается е результате образования коллоидной с:успензии при взаимодействии бентоi-4-rra совместно с другими компоьелпами состава с водой. Суспензия твердеет при температурах i-(i. 100°С. обеспечивая повышенную с ;еплнемость обмазки с упрочняеi.L.iMi поверхностями. Это дает возMiT)4 ocTb упрочнять не только гориг-.-)нтяльн,ые и слабо наклоненные поверхности, кзк в Случае применения известногсз состава, но и верти;-;оЛ Л;ь;е стенки, а также верхние у 1ас7| и внутренних полостей изделий. ii р ч м е р , Проводят диФфузи : -:ь:ое наеышение образцов стали kQ рвзмерами 10x40x10 мм с использова--:1ем предложенного состава и изЕэстного, Составы готовят смешива- нием порошкоаых компонентов (разгГвр фракции не более 0,3 мм) . В ГАРИ готовленную смесь вводят воду до обеспечения тестообразной конс-гсте.нции, Полученную обмазку нанослт на образцы слоем 5 мм. Поддон с образца.чи помещают в электропечь с температурой 930°С.ПродолжиТ1гльиость насыщения составляет k ч, Для оценки уровня сцепляемости обмазки с упрочняемой поверхностью образцов обмазка толщиной 5 мм наносигся на марлю, наложенную на образец. Затем осуществляется сушка обяазки при ЮО-С в течение 30 мин и после этого с помощью динамометра определяется усилие по отрыву марли с обмазкой от упрочмяемой поверхности. По величине У .:илия по отрыву обмазки от упроч3няемой поверхности можно судить вне сцепляемости. loigou 4 об урог. Результаты исследований представлены в таблице.

Похожие патенты SU1019014A1

название год авторы номер документа
Состав для борирования стальных изделий 1982
  • Ситкевич Михаил Васильевич
  • Бельский Евграф Иосифович
  • Заяц Сергей Леонидович
SU1019016A1
Состав для борирования в обмазках 1989
  • Карбышев Владимир Тимофеевич
  • Зверева Валентина Ивановна
  • Маслов Юрий Витальевич
SU1673637A1
Состав для цианирования из обмазок 1987
  • Стефанович Василий Александрович
  • Заяц Сергей Леонидович
SU1504284A1
Состав защитной обмазки 1987
  • Заяц Сергей Леонидович
  • Ливенцев Владимир Евгеньевич
  • Мельников Василий Васильевич
  • Понкратин Евгений Иванович
SU1518388A1
Состав для бороалитирования стальных изделий 1983
  • Рогов Виктор Алексеевич
  • Бутов Василий Васильевич
  • Понаморенко Борис Давыдович
  • Рахимбердиев Карим Кучкарович
  • Поляков Владимир Петрович
SU1073333A1
Состав для борирования стальных изделий 1982
  • Рогов Виктор Алексеевич
  • Бутов Василий Васильевич
SU1071661A1
Состав для боромеднения стальных деталей 1983
  • Коростелев Владимир Федорович
  • Игнатенко Николай Михайлович
SU1145052A1
Состав для вольфрамосилицирования стальных изделий 1982
  • Рогов Виктор Алексеевич
  • Бутов Василий Васильевич
  • Рылов Афанасий Афанасьевич
  • Гусев Борис Михайлович
SU1076493A1
Состав для борирования стальных изделий 1987
  • Рогов Виктор Алексеевич
  • Халмухамедов Рашид Абдусаламович
  • Люмет Леонид Михайлович
  • Перевертов Юрий Владимирович
SU1477776A1
Состав обмазки для комплексного насыщения стальных изделий 1982
  • Пашечко Михаил Иванович
  • Голубец Владимир Михайлович
  • Процик Владимир Григорьевич
  • Козуб Вячеслав Васильевич
SU1062305A1

Реферат патента 1983 года Состав для боросилицирования стальных изделий

СОСТАВ ДЛЯ БОРОСИЛИЦИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий карбид бора, фтористый натрий и пылевидный кварц, отличающийс я тем, что, с.целью увеличения сцепляемости боросилицирующей обмазки с упрочняемой поверхностью, он дополнительно содержит бентонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбид бора 50-70 Фтористый натрий4-8 Пылевидный кварц21-35 Бентонит5-15

Формула изобретения SU 1 019 014 A1

21 27 35 25

Извест36ный 60

Для диффузионного насыщения применяют технический карбид бора ГОСТ ),фтористый натрий (ГОСТ 4 63-76), пылевидный кварц и бентонит (порошковые компоненты, широко используемые в промышленности) .

Приведенные в таблице данные показывают, что сцёпляемость обмазки с упрочняемой поверхностью

5. 6,5

9,5 12,2

на основе известного состава находится практически на нулевом

уровне. Сцёпляемость обмазки на основе предложенного состава резко возрастает, что позволяет осуществлять упрочнение практически любых участков изделия. При этом

активность боросилицирующей среды находится на достаточно высоком уровне.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1019014A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Электроплавленый огнеупорный материал 1978
  • Бондарев Константин Тимофеевич
  • Рыбалкин Петр Тихонович
  • Попов Олег Николаевич
  • Соколов Владимир Алексеевич
  • Иванов Сергей Дмитриевич
  • Пронин Юрий Федорович
SU718426A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 019 014 A1

Авторы

Ситкевич Михаил Васильевич

Даты

1983-05-23Публикация

1982-02-26Подача