Состав для борирования стальных изделий Советский патент 1983 года по МПК C23C9/04 

Описание патента на изобретение SU1019016A1

ф о

О)

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термимеской обработке, и может быть применено для повышения свойств поверхностных слоев сплавов на основе железа.

Известен состав для борировзния, содермащий следующие компоненты, мас. фтори(;тый натрий 0-60; карбид бора 40-60 tHОднако этот состав не рассчитан на применение в условиях длительных высокотемпературных выдержек и, следовательно, не может быть использован для диффузионного упрочнения крупногабаритных изделий, требующих продолжительного нагрева в печной среде.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для борирования стальных изделий, включающий следующие компоненты, масД: Карбид бора45-60

Борный ангид2-10рид

Фтористый нат,5-10 рий Железная окапи25- 5 .на

Известный состав позволяет проводить борирование в обмазках в окислительной среде в условиях длительных высокотемпературных выдержек. Однако исгюльзование данного состава не позволяет обеспечить вы1сокую сцепляемость смеси с поверхностью. Это в СБОЮ очередь приводит к сползанию обмазки с наклонных поверхностей, а вертикальные стенки упрочнить обмазкой на основе известного составе Ьез использования специапьмой оснастки невозможно, так как из-за низкой сцепляемости обмазка отваливается от упрочняемой поверхности. Невозможно также нанести обмазку на верхние поверхности внутренних полостей изделий. Эти фактора ограничивают сферу применения известного срстава.

Целью изобретения является увели чение сцепляемости борирующей обмазки с упрочняющей поверхностью.

Поставленная цель достигается тем, что состав, содержащий карбид бора, фтористый натрий и железную окалину, дополнительно содержит бентонит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбид бора50-80 ,

Железная окалина

Фтористый

натрий5-10

Бентонит5-20

Бентонит - это глина, состоящая в основном из минералов группы монтмориллонита (АЕ ОЗ+Зio n ) и

битделлита lAt20g3 5102П ) . Связующим для обмазки предложенного состава является вода.

Данный состав позволяет проводить процесс борирования в обычной печной среде при длительных высокотемпературных выдержках и обеспечивает хорощую сцепляемость обмазки с упромняемой поверхностью, что дает возможность упрочнять верхние поверхности внутренних полостей изделий без использования специальной оснастки .

Повышенная сцепляемость обмазки с упрочняемой поверхностью обеспечивается в результате образования колло идной суспензии при взаимодействии бентонита совместно с другими компонентами с водой.

При не р. Проводят диффузионное насыщение образцов стали ii5 размерами мм. Составы готовят смешиванием порошковых компсжентов {размер фракции 0,05-0,25 мм). В приготовленную смесь вводят воду в количествах, при которых обеспечивается тестообразная консистенция, и наносят на образцы елее ч .не менее Ь мм. Поддон с образцами помещают в электропечь с температурой 930°С. Проолжительность диффузионного насыения составляет i ч. После этого бразцы подвергают исследованиям,ре- улытаты которых представлены в табице .

Для определения усилия по отрыву обмазки от упрочняемой поверхности слой обмазки толщиной 5 мм наносят н марлю, наложенную на стальной образец. Затем осуществляют сушку обмазки при 100°С в течение 30 и после этого с помощью динамометра определяют усилия по отрыву марли с обмазкой от упрочняемой поверхности. Результаты исследований также представлены в таблице.

Для диффузионного насыщения применяют карбид бора (ГОСТ ), фтористый натрий NaF (ГОСТ «463-76),

бентонит (порошковый компонент, широко использующийся в литейном производстве) , железную окалину, образующуюся в результате высокотемпературной обработк 1 стали.

Приведенные в таблице данные показывают, что сцепляемость обмазки с упрочняемой поверхностью предложенных составов во много раз лучше, чем известного. Причем введение бентонита оказывает положительное влияние на активность борирующей смеси.

Похожие патенты SU1019016A1

название год авторы номер документа
Состав для борирования в обмазках 1989
  • Карбышев Владимир Тимофеевич
  • Зверева Валентина Ивановна
  • Маслов Юрий Витальевич
SU1673637A1
Состав для борирования стальных деталей 1978
  • Ситкевич Михаил Васильевич
  • Бельский Евграф Иосифович
SU711165A1
Состав для борирования стальных изделий 1982
  • Бельский Евграф Иосифович
  • Ситкевич Михаил Васильевич
  • Невар Николай Федорович
SU1106848A1
Порошкообразный состав для борирования стальных изделий 1982
  • Ситкевич Михаил Васильевич
  • Бельский Евграф Иосифович
  • Заяц Сергей Леонидович
SU1062306A1
Состав для боросилицирования стальных изделий 1982
  • Ситкевич Михаил Васильевич
SU1019014A1
Состав обмазки для боровольфрамирования стальных деталей 1978
  • Бельский Евграф Иосифович
  • Ситкевич Михаил Васильевич
  • Рогов Виктор Алексеевич
SU722998A1
Состав для борирования в обмазках стальных изделий 1979
  • Бельский Евграф Иосифович
  • Ситкевич Михаил Васильевич
  • Крюков Виктор Петрович
  • Киптиков Тимофей Андреевич
  • Харитонович Вячеслав Иванович
SU870498A1
Состав для борирования стальных изделий 1982
  • Рогов Виктор Алексеевич
  • Бутов Василий Васильевич
SU1071661A1
Смесь для комплексного насыщения стальных изделий 1980
  • Ситкевич Михаил Васильевич
  • Бельский Евграф Иосифович
  • Стефанович Василий Александрович
SU908945A1
Состав для боромарганцирования стальных изделий 1979
  • Бельский Евграф Иосифович
  • Ситкевич Михаил Васильевич
  • Рогов Виктор Алексеевич
SU865969A1

Реферат патента 1983 года Состав для борирования стальных изделий

СОСТАВ.ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий карбид бора, железную окалину и фтористый натрий, отли чающийся тем,, что, с целью увеличения сцепляемости борирующей обмазки с упрочняемой поверхностью, он дополнительно содержит бентонит при следуЮ14ем соот;ношении компонентов, мас.%: Карбид бора50-80 Железная окалина10-ifO Фтористый натрий . 5-10 Бентонит 5-20

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1019016A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Приспособление с иглой для прочистки кухонь типа "Примус" 1923
  • Копейкин И.Ф.
SU40A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
ПРИБОР ДЛЯ УКАЗАНИЯ УРОВНЯ БЕНЗИНА И ДРУГИХ ОГНЕОПАСНЫХ ЖИДКОСТЕЙ 1927
  • Луценко Н.Н.
SU6195A1

SU 1 019 016 A1

Авторы

Ситкевич Михаил Васильевич

Бельский Евграф Иосифович

Заяц Сергей Леонидович

Даты

1983-05-23Публикация

1982-02-26Подача