Иэовретение относится к оборудо ванию обувного производства и пред назначено для разрезания под определенным, предусмотренным технологией изготовления, углом пластин, применяемых в процесое изготовлени платформ носочно-геленочной части ни.за обуви. Известна машина для разрезания листовых эластичнБК материалов на отдельные заготовки деталей низа обуви содерз|са1цая пару расположенных один над другим транспортируквдй барабанов с канавкой на рабочей поверхности каждого из них, нож, расположенный в канавках барабана, и механизм привода барабанов Недостатком данной машины является невозможность разрезания материалов на заготовки, размеры которы превышают максимальную величину каб лука. Решить вопрос разрезания указан,ных материалов пут.ем удлинения .тран портирующих валов, т.е; путем увели чения прохода машины, не дает желае мого результата, в ВИДУ того, что резы последующих полос, начиная со второй полосы, получаются; вепарал;лельными. Это. вызывает необходимост перестановки ножа после выполнения каждого реза, что приводит к значительной потере времени, а следовательно, и производительности. . Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Для достижения поставленной цели машина для разрезания -листовых эластичных г материалов на отдельные заготовки деталей обуви, Содержащая пару расположенных один над другимтранспортирукяцих барабанов на рабочей поверхности каждого из них, нож,расположенный в канавках барабана, и механизм привода барабанов, имеет дополнительную пар транспортирующих барабанов с канавкой на рабочей поверхности каждого из них, соосно установленных с Первой парой барабанов, и расположенных в .этих канавках ножей, причем каждый из- барабанов выполнен из разъемных сегментов и установлен с возможностью регулировки его положения вдоль оси, а ножи лежат в пло костях , образумщи г между собой острый угол. На фиг. 1 изображена машина, общий вид, на фиг. 2 - то же, вид в плане, на фиг. 3 - барабан в разобранном виде. Машина для разрезания неметаллических материалов (фиг. 1) имеет основание 1, на котором смонтированы электродвигатель 2, ременная передача 3, редуктор 4, зубчатая пере дача , влючающая шестерни 5 и б, про межуточный шарнирный вал 7, вал 8, установленный в опоре 9,. муфту 10, две стойки 11 с регулировочными винтами 12 и контргайкой 13, четыре опорных подшипника 14, пружину 15, верхний несущий В1ал 16 со шпонкой 17 и нижний вал 18, установочную муфту 19, четыре транспортирующих барабана 20, два ножа 21, зафиксированных в кронштейне.22, направляющую планку 23 для ориентации пластины 24 на столе 25 (фиг. 2), ограждение 26 и пускатель 27. Барабан 20 состоит, например, из двух сегментов 28 и 29 (фиг. 3):, установленных на несущем Bajiy и закрепленных с торцов установочньош муфтами 19. Мёшшяа работает следующим образом. При включении электродвигателя 2 пускателем 27 движение через ременную передачу 3, редуктор 4, шестерни 5 и 6, шарнирный вал 7 вал 8 и МУФту 10 передается соответственно верхнему несущему валу 16 и нижнему 18. Крутящий момент через шпонку 17 передается барабану 20. Оператор пластину 24 укладывает на стол 25, прижимая ее торцом к направляющей планке 23, прдает в рабочие органы машины. Транспортирующие барабаны 20 захватываю-й-пластину и перемещают относительнр ножей 21, которые разрезают ее под .заданным углом на три полосы с учетом длины.изготовляемых деталей. При необходимости оператор производит регулировку направляющей планки 23, при помощи которой выставляется -ширина первой полоски (фиг. 2), а также барабанов и ножей на задний -УГОЛ реза и ширину последующих по- лосок. Иредлагаемая машина позволяет обеспечить регулировку размера выккрайваемой заготовки. Фиксируется пара барабанов 20, направляющая планка 23 передвигается влево или вправо по столу 25 на расстояние необходимой для первой полосы определенной ширины. Ширина второй полосы достигается путем перемещения вдоль верхн-его вала 16 и нижнего вала 18 пары барабанов 20. Расположение нижних И верхних барабанов и ножа между ними при перемеще.нии остается постоянным. Регулирование угла наклона ножа Ьсуществляется за счет смещещя одного барабана в паре относительно другого; Например, в паре барабанов 20 : верхний - вправо, а нижний - влево. Во второй паре барабанов смещение производят наоборот. При этом ножи повернуты в кронштейнах 22 ка заданный угол и зафиксированы. Наличие всех перечисленных элементов машины позволяет производить азрезание пластины под заданным глом за один проход, что повышает
11020121
производительность.и, технологические длине заготовки, что отражается на V возможности машины. При этом ширина , качестве изготовления платформ но- . реза получается постоянной по всей сочно-пучковой .части низа обуви.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Агрегат для изготовления профилированного ранта для деталей низа обуви | 1988 |
|
SU1666050A1 |
Агрегат для изготовления декоративного ранта для деталей низа обуви | 1982 |
|
SU1063377A1 |
МАШИНА ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ ПО ТОЛЩИНЕ | 1994 |
|
RU2118889C1 |
МАШИНА ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ ПО ТОЛЩИНЕ | 1994 |
|
RU2102909C1 |
Устройство для резки тонколистного рулонного материала | 1988 |
|
SU1743890A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ХЛЕБНОЙ СОЛОМКИ | 2002 |
|
RU2230655C2 |
МАШИНА ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ ПО ТОЛЩИНЕ | 1992 |
|
RU2063155C1 |
Устройство для разрезания деталей низа обуви под углом на две части | 1989 |
|
SU1668395A1 |
КОМБИНИРОВАННЫЕ ДИСКОВЫЕ КРОМКОКРОШИТЕЛЬНЫЕ НОЖНИЦЫ | 2004 |
|
RU2286865C2 |
Машина для изготовления заготовок упаковочных коробок из картонного полотна | 1981 |
|
SU1121156A1 |
МАШИНА ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ ЛИСТО ВЩ ЭЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОТДЕЛЬНЫЕ ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ НИЗА ОБУВИ, содержащая пару расположенных один над другим транспортирукицих барабае 87 1Z нов с канавкой на рабочей поверхности каждого из них, нож, расположенный в канавках барабана, и механизм привода барабанов, отличающ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, она имеет дополнительную пару транспортирукяцих барабанов с канавкой на рабочей поверхности каждого из них, соосно установленных с первой парой барабанов, и расположенных в этих канавках ножей, причем каждый из барабаноа выполнен из разъемных сеп«ентов и установлен с возможностью регулировки его положения вдоль оси, а ножи лежат в плоскостях образукйчйх между собой острый угол. « 13 11 ft- if 17 If fS 2.0
ut.i
Фиг.З
22 it
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
0 |
|
SU152933A1 | |
Зубчатое колесо со сменным зубчатым ободом | 1922 |
|
SU43A1 |
Авторы
Даты
1983-05-30—Публикация
1980-12-12—Подача