Изобретение относится к деревообрабатьгаакхдей промышленности, в частности к оборудованию по производству древесных плит, Известно устройство для воздушн вакуумного формирования древесноволокнистого ковра, включающее узл подачи древесных частиц и их фракционирования и транспортер для настила ковра tilИзвестно также уст|хэйство для формирования ковра в производстве |плит из измельченной древесины включающее узлы подачи древесных частиц и фракционирования в виде вентилятора и патрубка для подачи воздуха, а также ленточный транспортер для настила ковра С 2. Недостатками известных устройст являются низкое качество плит и сложность конструкции. Цель изобретения - повышение ка чества плит и упрощение конструкции, устройства. Поставленная цель достигается т что узел фракционирования выполнен в виде соединенных с вентилятором отсасьгааквдих камер, охваченных сето ными транспортерами и на выходе сна женными щеточными валиками для уда ления с транспортеров древесных час тиц, узел подачи древесных частиц расположен между камерами и снабжен патрубками, а патрубок для пода чи воздуха расположен коаксиально снаружи патрубка для подачи древесных частиц, между узлом фракционирования и ленточным транспортером установлена емкость для древесных фракций, имеющая на входе поворотны пластины, а на входе - расположенный под углом к ленточному транспортеру ряд приводных роликов со сп ральным расположением зубьев, при этом между верхней и нижней ветвями ленточного транспоргера установлено приспособление для взвешивания ковр соединенное через датчик с приводом зубчатых роликов. На фиг.1 изображено устройство для формирования ковра, общий вид; на фиг.2 - зубчатый ролик; на фиг.З узел подачи частиц. Устройство содержит емкость 1 дл древесных фракций, УЗЛЫ 2 и 3 подачи и фракционирования частиц. Последний выполнен в виде вертикально установленных отсасывающих камер 4 бесконечными движущимися сетками 5 На выходе узла 3 фракционирования установлены щеточные валки 6 для удаления с сеток 5 мелкой фракции древесных частиц. Патрубок 7 для подачи частиц расположен внутри патрубка 8 подачи воздуха, который пневмоприводом 9 через вентилятор 10 соединен с отсасывающими кгмерами 4. В нижней части емкости 1 установлен ряд зубчатых валков 11 и приспособление 12 непрерывного взвешивания ковра, выполненное в виде роликового датчика 13, воспринимапщего нагрузку ленты транспортера 14 и ковра 15. Приспособление 12 соединено через роликовый датчик с приводом 16 зубчатых валков 11, а верхняя часть емкости 1 снабжена поворотными регулирукхцими пластинами 17. Устройство работает следующим образом. Древесные частицы при помощи качающегося патрубка 7 подачи частиц и воздушного потока, подаваемого по патрубку 8, равнсмлерно распределяют по ширине узла 3 фракционирования )л направляют между отсасывающими камерами 4. Под воздействием отсасываемых вентилятором 10 потоков воздуха древесиые частицы фракционируют таким образом, что мелкая фракция настилается на сетках 5, а крупная направляется между поворотньми пластинами 17 в центральную часть емкости 1. Мелкую фракцию щеточньми валками 6 снимают с сеток 5 и направляют между поворотньми пластинами 17 и стенками емкости 1. Далее при помощи зубчатых роликов 11 столб древесных частид фрезеруют,при этом мелкую фракцию настилают в поверхностные слои ковра 15, а крупную - в средний слой. Для равномерного фрезерования столба древесных частиц ролики 11 имеют спиральное расположение зубьев. Производительность устройства автоматически регулируют в процессе настила посредством увеличения или сокращения числа оборотов зубчатых роликов приводом 16 и связанным с ним приспособлением 12 для взвешивания ковра 15. Использование изобретения позволяет осуществить четкое разделение йстиц по фракциям и, таким образом, повысить качество поверхности и снизить разнотолщинность плит, упростить конструкцию машины и ее обслуживание.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для формирования многослойного волокнистого ковра | 1983 |
|
SU1133100A1 |
Устройство для формирования ковра | 1983 |
|
SU1109319A1 |
Линия изготовления древесно-волокнистых плит средней плотности | 1988 |
|
SU1618660A1 |
Устройство для формирования ковра | 1983 |
|
SU1133099A1 |
Устройство для формирования в газовой среде многослойного облагороженного ковра из лигноцеллюлозных и подобных частиц | 1980 |
|
SU889475A2 |
Устройство для формирования многослойного древесностружечного ковра | 1981 |
|
SU1002169A1 |
Устройство для формирования ковра в производстве плит из измельченных материалов | 1982 |
|
SU1057299A1 |
Линия изготовления плитных материалов | 1986 |
|
SU1423388A1 |
ЮЕСОЮЗИ'-Я | 1973 |
|
SU379407A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ, ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ И ТОМУ ПОДОБНЫХ ПЛИТ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1988 |
|
RU2044635C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ КОВРА В ПРОИЗВОДСТВЕ ПЛИТ ИЗ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ, включанвдее узлы подачи древесных частиц и фракционирования в виде вентилятора и патрубка для подачи воздуха, а также ленточный транспортер для настила ковра, о т личающе. ёся тем, что, с целью повышения качества плит и упрощения конструкции устройства, узел фракционирования выполнен в риде соединенных с вентилятором отсасывающих камер, охваченных сеточными транспортерами и на выходе снабженными щеточнш 1и валиками для удаления с транспортеров древесных частиц, узел подачи древесных частиц расположен между камерами и. снабжен патрубками, а патрубок для подачи воздуха расположен коаксиально снаружи патрубка для подачи древесных частиц, между узлом фракционирования и ленточным транспортером установлена емкость для § Древесных частиц, имеющая на входе (Л поворотные пластины, а на выходе расположенный под углом к ленточному транспортеру ряд приводных роликов со спиральHbw расположением зубьев, при этом между верхней .и ниж- ней ветвями транспортера установлено приспособление для взвешивания ковра, соединенное через датчик с приводом зубчатых роликов. О N9 СП Ю
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Карасёв Е.И | |||
Оборудование предприятий по производству древесных плит | |||
М., Лесная промышленность 1978, с.120-122 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Карасёв Б.И | |||
Оборудование предприятий по производству древесных плит | |||
М., Лесная промышленность , 1978, с.124-125, вид Г. |
Авторы
Даты
1983-05-30—Публикация
1981-12-29—Подача