Устройство для формирования ковра в производстве плит из измельченных материалов Советский патент 1983 года по МПК B29J5/08 

Изобретение относится к деревообрабать ваю1цей промышленности и, в частности к устройствам для формирования ковра в производстве многослойных плит из измельченных материалов.

Известно устройство для формирования многослойного ковра с пневматическим фракционированием в одной камере, включающее левую и правую части с реверсивным транспортером, причем в каждой части встроен бункер, дном которого служит транспортер, подающий стружку в камеру пневматического фракционирования 1.

Известно также устройство для формирования ковра в производстве многослойных плит из измельченных материалов, включающее бункер для хранения материалов, выполненный с загрузочным и выгрузочным окнами, сбрасывающими вальцами и подающим транспортером,камеру фракционирования с распределительными вальцами, закольцованную пневмосистему в виде вентилятора и трубопроводов с всасывающим и подающим патрубками, а также формирующий транспортер 2.

Недостатком известных устройств является некачественная сепарация материала. Цель изобретения - улучщение сепарации материала в процессе формирования ковра.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительной закольцованной в виде вентилятора и трубопроводов с всасывающим и подающим патрубками, при этом подающие патрубки обеих систем расположены у выходного отверстия бункера и выполнены в виде ряда сопл, расположенных наклонно навстречу одно другому со смещением в горизонтальной плоскости, а вентиляторы размещены в стенках камеры фракционирования и снабжены приспособлением для отделения воздуха от измельченного материала, при этом камера фракционирования выполнена с дополнительными внутренними стенками, образующими с наружными стенками канал для настила отделенных частиц на формирующий транспортер и снабжена дополнительными отбрасывающими вальцами которые установлены под распределительными вальцами, на расстоянии друг от друга большем,.чем расстояние между распределительными. валЬцами.

На фиг. 1 изображена схема устройства для формирования ковра, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство для формирования ковра включает бункер 1 для хранения материалов с загрузочным 2 и выгрузочным 3 окнами, сбрасываюц ими вальцами 4, подающий транспортер 5, вверху бункера 1 разMcim-n ,..()вый разравниватель 6. В ка;..;- юнирования установлены распределительные вальцы 8, под которыми размещены дополнительные отбрасывающие вальцы 9, которые установлены на расстоянии друг от друга больщем, чем расстояние между распределительными вальцами 8.

5 Над транспортером 5 расположены закольцованные пневмосистемы в виде вентиляторов 10 и трубопроводов 11 с всасывающими 12 и подающими 13 патрубками. В нижней части камеры 7 фракционирования рас0 положен формирующий транспортер 14, а в стенках камеры 7 фракционирования размещены каналы 15 для настила отделенных частиц на формирующий транспортер 14. Всасывающая часть вентиляторов 10 снабжена сетками 16 и щетками 17, установлен5 ными над каналами 1.5.

Устройство работает следующим образом.

Измельченные материалы подают в бункер 1 для хранения материалов через заQ грузочное окно 2. Шнековым разравнивателем 6 снимают лишний слой материала и направляют в заднюю часть бункера 1.

Подающий транспортер 5 продвигает материал вперед, который затем попадает на сбрасывающие вальцы 4 и подается

5 между подающими патрубками 13 на распределительные вальцы 8 и отбрасывающие вальцы 9. Вентиляторами 10 воздух всасывают из камеры 7 фракционирования через всасывающие патрубки 12 и подают по трубопроводам 11 через патрубки-сопла

13 снова в камеру 7, где материал продувают с двух сторон со смещением под углом навстречу друг другу.

Наиболее мелкие частицы выносятся воздухом из материала и ложатся на движущийся транспортер 14, распреде тяясь по фракциям. Крупные частицы материала подают на распределительные вальцы 8, распределяют на два потока и подают на отбрасывающие вальцы 9. Вследствие неодинакового размера, массы и формы

0 частицы стружки отбрасываются лопастями вальцов 9 на разное расстояние - крупные дальще от валоцов 9, а мелкие - ближе и ложатся на движущийся транспортер 14, распределяясь по фракциям - крупные частицы в центре ковра, мелкие - снаружи. Воздух, всасываемый вентиляторами 10 вместе с мельчайщей пылью, подают через сетки 16, где пыль осаждается а очищенный воздух подают через всасывающую часть 12 вентиляторов 10. Пыль с сеток 16

0 сметают вращающимися щетками 17 в каналы 15 и настилают на движущийся транспортер 14, после чего цикл повторяют.

Изобретение обеспечивает улучшение сепарации материала в процессе формирования ковра, упрощает конструкцию и улуч55 шает качество плит. Экономический эффект от внедрения устройства - 1,236 .млн,руб.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ КОВРА В ПРОИЗВОДСТВЕ ПЛИТ ИЗ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее бункер для хранения материалов, выполненный с загрузочным и выгрузочным окнами, сбрасывающими вальцами и подающим транспортером, камеру фракционирования с распределительными вальцами, закольцованную пневмосистему в виде вентилятора и трубопровода с всасывающим и подающим патрубка11 ми, а также формирующий транспортер, отличающееся тем, что, с целью улучшения сепарации материала в процессе формирования ковра, устройство снабжено дополнительной заколБцованной пневмосистемой в виде вентилятора и трубопроводов с всасывающим и подающим патрубками, при этом подающие патрубки обеих систем расположены у входного отверстия бункера и выполнены в виде ряда сопл, расположенных наклонно навстречу одно другому со смещением в горизонтальной плоскости, а вентиляторы размещены в стенках камеры фракционирования и снабжены приспособлением для отделения воздуха от измельченного материала, при этом камера фракционирования выполнена с дополнительныi ми внутренними стенками, образующими с наружными стенками канал для настила (Л отделенных частиц на формирующий транспортер и снабжена дополнительными отбрасывающими вальцами, которые расположены под распределительными вальцами на расстоянии друг от друга больщем, чем расстояние между распределительными валь цами. ел to со со фиг. /