Тигель для получения труб и стержней из высококремнеземистых и кварцевых стекол Советский патент 1983 года по МПК C03B20/00 

Изобретение относится к промышпенности строительных материалов, в частности, к технологии производства высококремнеземистых и кварцевых стекол.. Известен тигель, содержащий кор пус, дюзу, формующий пуан-гон, калибр и съемный чехол J . Недостатком известного тигля яв- ляется невозможность регулирования распренеления температя ы в перетягиваемом в трубы или -стержни блоке стекла по его высоте без соответствую щей замены ийпуктора высокочастотной печи, использующейся до разогрева плавильного тигля с помещенным в него блоком стекла. Практика выработки труб ИЗ расплавов квардевых и, рсобен-а но, высококремнеземкстых стекол, со ; держащих окиспы эпеме.атов переменной валиггности, интенсивно вэаимодействук ишх с графртом, показывае1 что ошша« ково интенсивный прогрев блока стекла по всей его высоте связан часто со значительным ухудшением тшчества стеклянных изделий всяецствие сравни телъно длительного контакта расплава :со стецками корпуса нпавительного тигля, Наибояее близким к предлагаемому по тех1дачёской сущности k цостигаемо му результату является тигель для по« лучениятруб и стержней из высококрем неземистых икварвевых стекол, чающий корпус с пазами в верхней его частя Вйопь образующей, дюзу и . мующий пуансон C2l . Основной недостаток тигля,. испопьзо вдние которого для вытягивания труб из блоков стекла через формующие эяе менты дает возмояйюсть регулирования градиента температур по высоте разогр ваемого блока благодйря нашяоаго в кор пусе пазов вдоль образующей заключает ; , что в ряде случаев,например при некотором перегреве стекломао сы; послепняя может гфотечь через укаванные пазы в жаровое пространство печи. Это, в свою очередь, повлекло бы за собой нарушение нормального хо«. fta хфоцесса течения расшшва в тигле и ухудшение качества вытягиваемых труб, исключило бы возможность иов. торного испопьзовашщ корпуса тигля, затруднило и злечение тигля из рабочей камеры и вызывало бы необхоцвмость аополнительнохх) ремонта послевн ней. Кроме того, пазы в вахней части корпуса вдоль образующей могут заки- мать лишь 1/5-1/2 его высоты и не обеспечивать вследствие этого высокой эффективности такого зонного нагрева блока стекла при значительной его вы соте, особенно в случае медаенной выработки расплава при вытягивании тру малых размеров: конструкпия тигля не обеспечивает возможности продления пазов в шщнюю часть корпуса с целью сузить интенсивно нагреваемую его часть. Цель изобретения - повышение цроизводительностя труца и улучшение качества вытягивай яах изделий, а так. же увеяичение срока службы тигля. Поставленная цель достигается тем, что в тигле для получения труб и стерн«: ней из выcoкoкpravIнeзeмиcтыx и кварц& вых стекол, включающем корпус с паза кш в вергшей его части вдоль образую-. щей, щоеу и формующий пуансон, корпус выполненС двойными сугенками, причем тедшика внутренней стешш составляет 1/3-1/5 толщины наружной стенки, а вертик1зда ные пазы - 1/6-4/5 вы« соты корпуса. На че пгеже прецставлен тигель, поперечный разрез. Тигегоэ HMeeiT коряус 1 с наружной 2 и заменяемой внутренней 3 стенками, пазы 4, даозу 5 и формующий пуансон 6. Интенсивному ияцукнионному разогреву подвергается .лашь .нижняя часть корпуса, не имеющая вертикальных пазов, Ограничение раснространешш пазов в верхней части ксфпуса вдоль обрааующей вниз не более, чем на 4/5 его высоты, обусловлено минимально |1Ь1м аначешем ЕЦШЕЫ шгренсввно разогреваёмой части стекла nps котором цостигается необходимая скоррета. расплавле . Нйя блока (S стабильный ход процесса вытйгивашш. . Указанный нижний толщины Бнутрейней стенки корпуса обеспечивает достатлчную мехалйчессую прочность и коррозйогшую устойчивость послецн&го, увеличение толщины этой стенки до значений более 1/3 тотшны наружной стенки неделесообрйано так как пряводит к кеолрК1Вйаяному росту расхода графита н к за ччгйнению диффузии гв зоо6разных Щ}оауктов взаимодействия его со стекломассой через стенку в жаровое прострааство печи. Во время процесса вытягивания рао плавленное стекло приходит в соприкосно

3 1020382Ц

вевве только в вставной заменяем вания наружной часуги корпуса увепвчнtcfflKufi вщутрйаьей стенке корпуса, вается в 2,5-5 раЬа

я щюшгцшсйаешЕв расплава в павы наруж-Примене е преадагаемого тигли эффе

Н(й стевкв исвлючаетса. Благодаря это-I-HBHO цуш вытягявания труб и стержней

му oaetwaaaenfca возможным рас1фост| б из высококремнеэемнсгых стекоя, сояшъ верувкальщле визы вниз QO 4/5аержашвх окислы элемешкж ц ршленво

высота , 4Rro.o6ecnefqHBaeT iqpa- валентности, нащжме|) ,- жгаева

мвн®яие дая иьадязрюааяиа труб малогок миаация. Выхоа гоцшлх труб и CTepMii

tsajsAt&tpet &11вв стёвда- высотой гэ тавях пеазышавФся & raKOM ЗрО мм вся;еястшЁ« чего проЕзвошь ® спучсае в реза по сравнению с вы е2шносп трупе покшшаетса в сяу ходскм ГОЩЕЫК щж асподьзсшавяв вэ

чае в 1,5-3 раза. Крвтностъ исатоиьэо-весккнч) тигла

ТИГЕЛЬ ДЯЯ ПОЛУЧВНИЯ ТРУБ И СТЕРЖНЕЙ ИЗ ВЫСОКОКРВ и НЕЗЕМИСТЫХ Н КВАРиБЩз1Х CtBKO, вкшсчаююЕй Kopcq с ваавмв в верзт еЛ ®го части вврпь к фордуюшвй ayaacoRt о яячаюшяД с я T&Mt чпго, с оеи&ю псвышеоп провэ воцвтельвостн ipyoa. v yaynwetasn хачв ства вытягиваемых взашшй, А также |увепич шя срсжа ткгпя {выпопяеы с дас ЬяимЬ сл&аалл . IrontaaHa виутр«вю етввш еоспшлаег тошошы шфдгм| э стетш, а вертикальные Ш1аы l/5«i 5 высо аш корпуса.