а ел со
00 00
. Изобретение-относится к прокишленности строительных материалов. Известна касса ду1я теплоизоляции Ц, содержащая вспученный перлитовый песок, гидратную известь, гидроксид натрия и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: Вспученный перлитовый песок55-57 Гидратная известь 6-7 Гидроксид натрия 3-4 Вода V 33-35 Недостатками известного способа являются низкая температура использования и недостаточная прочность при изгибе.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является состав теплоизоляционного материала Г2}, содержний, мас.%:
Вспученный перли товый песок 67,2-70,8 Известь8,3-11,2
Вода l,7-3jO
Гидроксид натрия 18,6-19,2 Недостатком известного состава является низкая прочность и неудовлетворительная способность к многократному использованию.
Целью изобретения является повышение возможности и многократного использования изделия и снижение коэффициента теплопроводности..
Указанная цель достигается тем, что состав для изготовления теплоизоляционного материала, включавший вспученный перлит, гидратную извест гидроксид натрия и воду, дополнително содержит неорганические волокна при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Гидратная известь 6-15
Гидроксид натрия 2-4
Вода23-35 .
Неорганические
волокна2-20
Вспученный перлит Остальное
В качестве волокнистого материала использукгг асбест, минеральную вату, каолиновое волокно или их смесь.
Технология приготовления состава и изделий на его основе осущест цляется следующим образом. Проводят сухое п емешивание компонентов: вспученного перлита, распущениого (или разрезавногр волокна, извести затем добавля; т раствор гидроксида натрия в воде и- снова перемешивав в лопастном смесителе. Массу формуют прессованиемили набивкой. Упрочнение масс происходит гфи 300-600 С
При изготовлении изделий предлагаемого состава были использовдны следуюцие мате1 и:аль1.
Вспученный перлитовый песок соответствует ГОСТ 10832-74, рядовой с насыпной об;ь.емной массой 70-80 кг/м
Гидратная известь (пушонка) соответствует ГОСТ 9179-70 Известь строительная.
Содержание активной СаО в пересче те на сухое вещество не менее 67%, влажность, не более 5%, дисперсностьостаток частиц на ситах с сеткой 063-2, 008-10.
.Гидроксид натрия соответствует ГОСТ 2263-75.
Натр едкий технический марки РД-2 применялся в.растворе с плотностью 1,032 .
Асбест кризотиловый (ГОСТ 12871-6 применялся марки М-6-30.
Минеральное волокно (ГОСТ 4640-76 щ именялось марки 75 со средним диаметром волокон 6 мкм. .
Каолиновое волокно применялось е объемной массой 80 кг/кА
По. описываемой BsatHe технологии были изготовлены изделия, составы которых прйвед 1-1Ы в табл. 1, а ре,зультаты испытания, характеризующие свойства пойу чаемого материала, указаны в табл. 2. ..- лиц а. 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2001 |
|
RU2203253C2 |
Теплоизоляционная масса | 1981 |
|
SU1020408A1 |
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ НАНОСТРУКТУРИРУЮЩИЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ ВЫСОКОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ КОМПОНЕНТОВ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, СОСТАВ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) И БЕТОННОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2012 |
|
RU2518629C2 |
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ НАНОСТРУКТУРИРУЮЩИЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ ВЫСОКОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ КОМПОНЕНТОВ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, СОСТАВ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И БЕТОННОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2012 |
|
RU2502690C1 |
Композиционный состав для изготовления теплоизоляционных изделий | 1989 |
|
SU1691347A1 |
Сырьевая смесь для изготовления автоклавных теплоизоляционных изделий | 1988 |
|
SU1583386A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции | 1980 |
|
SU885239A1 |
Композиция для изготовления теплоизоляционного материала | 1990 |
|
SU1807036A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО И УТЕПЛИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2448065C2 |
Способ изготовления теплоизоляционных изделий | 1982 |
|
SU1062196A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО Ш.ТЕРИАЛА, ВКЛЮчакздий вспученный перлит, гидратную известь, гидроксид натрия и воду, о т л и чающий с я тем, что, с целью повышения возможности многократного использования изделия и снижения коэффициента теплопроводности, он дополнительно содержит неорганические волокна при следующем соотношении компонентов, мас.%: Гидратная известь 6-15 Гидроксид натрия 2-4 Вода23-35 Неорганические волокна2-20 Вспученный перлит Остальное
Известный
19,1
2,9 1
19,1
2,9
„8
3,0 18
10 10 3,0 19
70
70
69 68
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Набивная масса для теплоизоляции горячих поверхностей | 1977 |
|
SU730651A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО | 0 |
|
SU380623A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1984-01-07—Публикация
1981-12-15—Подача