Устройство для изготовления теплоизоляционного шнура Советский патент 1983 года по МПК C04B43/02 

2. Уст роист во по п.1,отличающееся тем,что направляющий мундштук снабжен механизмом натяжения оболочки , выпополненным в виде подпружиненных полуколец со сменными тормозящими накладками и регулировочными винтами.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВ.ЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ШНУРА, содержащее подающее приспособление и узел формования с имеющим приволво вратно-поступательного перемещения Толкателем и направляющим мундштуком с запасом оболочки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе и обеспечения равноплотной набивки шнура заданного сечения, узел формования снабжен жестко закрепленным на толкателе вырубным сменным пуансоном и установленной в основании мундштука сменной матрицей, причем привод толкателя выполнен в виде линейного асинхронного электродвигателя с подпружиненным якорем, соединенным с толкателем, а подающее полосу теплоизоляционного материала приспособление - в виде парных рифленых валиков с храповым механизмом, кинематически « -ченным с толкателем.

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов и может быть использо вано, в частности, для изготовления теплоизоля1 ионно-уплотнительного шну ра. Известны устройства для изготовления теплоизоляционного шнура, содержащие подающее приспособление и узел формования с имеющей перфорированное днище рабочей камерой, набивными поршнями и мундштуками с запасом сетчатой оболочки р J. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для изготовления теплоизоляционного шнура, содержащее подающее приспособление в виде разделенной на две секции камеры с толкателями и узел формования с имеющим кривошипно-шатунный привод возвратно поступательного перемещения набивным поршнями (толкателями) и направляющи ми мундштуками с запасом оболочки 2 Д. Поскольку все известные устройств используют в качестве исходного мате риала разрыхленную массу волокна, их подающие приспособления не обеспечивают надежной равномерной подачи волокна к узлу формования, а набиваемы шнур не равноплотен и не имеет в сечении правильной геометрической формы. Цель изобретения - повышение надежности работы и обеспечение равноплотной набивки шнура заданного сечения. Указанная .цель достигается тем, что в устройстве для изготовления теплоизоляционного шнура, содержащем подающее приспособление и узел формования с имеющим привод возвратно поступательного перемещения толкателем и направляющим мундштуком с запасом оболочки, узел формования снабже жестко закрепленным на толкателе вырубным сменным пуансоном и установленной в основании мундштука сменной матрицей, причем привод толкателя выполнен в виде линейного асинхронного электродвигателя с подпружиненным якорем, соединенным с толкателем, а подающее полосу теплоизоляционного материала приспособление - в виде парных рифленых валиков с храповым механизмом, кинематически соединенным с толкателем. При этом направляющий мундштук снабжен механизмом натяжения оболочки, выполненным в виде подпружиненных полуколец со сменными тормозящими накладками и регулировочными винтами. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3.Устройство для изготовления теплоизоляционного шнура содержит станину 1, на которой размещен узел .формования, включающий линейный асинхронный двигатель 2 с якорем3, жестко соединенный с толкателем . Хвостовик толкателя жестко соединен с вырубным сменным пуансоном 5, который размещен в корпусе 6 и выполнен с возможностью взаимодействия с матрицей 7, установленной на направляющем мундштуке 8. Подающее приспособление устройства выполнено в виде парных рифленных валиков 9 и 10, один из которых взаимодействует с рычагом 11 храпового механизма, соединенного рычагом 12 при помощи пальца 13 с якорем 3 и толкателем 4. Направляющий мундштук 8 снабжен механизмом натяжения оболочки , который содержит полукольца 15 с тормозящими накладками 1б, пружинами 17 и регулировочными винтами 18. Изготовление теплоизоляционного шнура заданного диаметра и определенной геометрической конфигурации(квадратного или круглого сечения) производится из заготовленных полос, нарезаемых из рулонного материала. В

исходном положении пуансбн 5 и якорь 3 с толкателем k находятся в верхнем положении благодаря воздействию пружины 19 на шайбу 20, закрепленную на якоре 3. В зазор между пуансоном 5 и матрицей 7 закладывается полоса 21 теплоизоляционного материала, служащего заполнителем. При подаче напряжения через реле времени на обмотку линейного асинхронного электродвигателя 2 якорь 3, а вместе с ним толкатель k и пуансон 5 мгновенно опустятся вниз и вырубят из полосы 21 элемент 22 теплоизоляционного заполнителя и направят его в калиброванный направляющий мундштук 8. При этом ходе одновременно происходит сжатие пружины 19.

После заданной выдержки реле времени снимает напряжение с катушки линейного асинхронного электродвигателя 2 и под воздействием сжатой пружины 19 якорь 3 и пуансон 5 поднимутся вверх, при этом палец 13 на якоре 3 повернет рычаг 12, а рычаг 11 храпового механизма повернет через храповое колесо и передачу (на чертеже не показаны) рифленные валики 9 и 10, при этом перемещается на необходимую длину полоса заполнителя 21.

Далее процесс повторяется.

Заправленная оболочка шнура 1А вытягивается на калиброванный направляющий мундштук 8 по мере ее заполнения вырубленными элементами 22 заполнителя 21, проскальзывая между тормозящими накладками 16 полуколец 15 и поверхностью мундштука 8. Достижение соответствующей плотности теплоизоляционного шнура производится путем нагружения пружин 17 винтом 18.

Для получения квадратного или любого заданного сечения теплоизоляционного шнура детали пуансон 5, матрица 7, направляющий мундштук 8, тормозные накладки 16 должны быть изготовлены квадратного либо другого соотве-тствующего сечения.

Изобретение обеспечивает изготовление теплоизоляционного шнура правильной геометрической формы заданного сечения и равного объемного веса.

а - В

ФигЛ

f

Iff