Установка для производства теплоизоляционного шнура Советский патент 1976 года по МПК B28B13/02 C04B43/02 

1

Изобретение относится к установкам для производства теплоизоляционного шнура и может найти применение в промышленности строительных материалов.

Известна установка для производства теплоизоляционного пшура, включающая подающее устройство и узел формования с направляющими мундщтуками и сменными щпульками с запасом оболочки.

Недостатком известной установки является неравномерность подачи материала в узел формования, а также низкая производительность установки.

Цель изобретения - повышение производительности установки и обеспечение дозированной подачи материала.

Цель достигается тем, что подающее устройство установки для производства теплоизоляционного шнура выполнено в виде камеры, разделенной ножом на две секции, в каждой из которых установлен толкатель, причем расположены они во взаимно перпендикулярных плоскостях.

Подающее устройство снабжено поворотной крышкой.

На чертеже показана установка для производства теплоизоляционного шнура, общий вид.

Установка состоит из станины 1, на которой расположены подающее устройство 2, узел формования 3 и электродвигатель 4. Подающее устройство 2 выполнено в виде камеры, разделенной ножом 5 на две секции 6 и 7. Нож 5 приводится в движение от гидроцилиндра 8. В секции 6 установлен толкатель 9 с приводом от гидроцилиндра 10, в секции 7 - толкатель 11 с приводом от гидроцилиндра 12. В верхней части секции 6 расположен бункер

13с поворотной крышкой 14 с приводом от гидроцилиндра 15. Толкатели 9 и 11 расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях.

Узел формования 3 включает в себя направляющие мундштуки 16 с поршнями 17 и сменные щиульки 18 с запасом оболочки 19. Вращательное движение от электродвигателя 4 преобразуется шатунами 20 в возвратно-поступательное движение порщней 17. Направляющие мундштуки 16 укреплены между щеками 21 и заканчиваются щайбами 22, в которые упираются торцы сменных щиулек 18.

В исходном положении поворотная крыщка

14бункера 13 открыта, нож 5 и толкатель 11 подняты вверх, толкатель 9 отведен в крайнее положение, сменные щпульки 18 содержат запас оболочки 19.

Материал загружают в бункер 13 и подачей жидкости в порщневую полость гидроцилиндра 15, приводящего в движение поворотную крышку 14, перемещают его в секцию 6. Затем подачей жидкости в порщневую полость

гидроцилиндра 10 продвигают толкатель 9 (а, следовательно, и материал) на заданное расстояние. После этого подачей жидкости в поршиевую полость гидроцилиндра 8 ножом 5 отрезают вертикальный слой материала и подачей жидкости в поршневую полость гидроцилиидра 12 перемещают его толкателем 11 в узел формования 3.

Включением электродвигателя 4 поршни 17 получают возвратно-поступательное движение, обеспечиваюш ее проталкивание материала в сменные шпульки 18, откуда он выходит в виде готового изделия, заключенного в оболочку 19. После того, как толкатель И займет нижнее положение, переключая подачу жидкости в штоке полости гидроцилиндров 8 и 12 поднимают нож 5 и толкатель И в верхнее положение. Затем подачей жидкости в поршневую полость гидроцилиндра 10 толкателем 9 перемешают материал на очередное заданное расстояние.

Формула изобретения

1. Установка для производства теплоизоляционного шнура, включаюш,ая подаюшее устройство и узел формования с направляюшими мундштуками и сменными шпульками с запасом оболочки, отличаюш,аяся тем, что,

с целью повышения производительности и обеспечения дозированной подачи материала, подаюшее устройство выполнено в виде камеры, разделенной ножом на две секции, в каждой из которых установлен толкатель, причем

расположены они во взаимно перпендикулярных плоскостях.

2. Установка по п. I, отличающаяся тем, что подаюшее устройство снабжено поворотной крышкой.