Устройство для дробления материалов Советский патент 1982 года по МПК B02C23/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности.

Известно устройство для дробления и просеивания сыпучего материала, эффективность дробления в котором достигается за счет равномерной по-, дачи материала на рабочий орган, содержащее подаю11ий транспортер, наклонную, площадку (желоб), дробилку с рабочим органом, перфорирова,нную решетку, установленную перед рабочим органом дробилки, атакже выбросито для просеивания и дополнительный рабочий орган, установленный с возможHodTbro вращения его навстречу основному ротору. Такая конструкция устройства обеспечивает равномерную загрузку сыпучего материала по длине ротора при подаче классифицированного материала СИ.

-г

Однако при подаче неклассифициро.ванного сырвя резко снижается эффективность устройства. Кроме того, такая конструкция значительно усложняет дробильное устройство, повышает металлоемкость и энергоемкость установки.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для дробления материалов, преимущественно угля, - содержащее наклонно установленный колосниковый грохот, бункер подрешетного продукта и молотковый роторГ2.

.Однако для этого устройства харакAQ терна недостаточно высокая эффективность дробления.

Цель изобретения - повышение эффективности дробления за счет равномерного распределения материала по

15 длине ротора.

Указанная цель достигается тем, что устройство для дробления материалов , преимущественно угля, содержа20щее наклонно установленный колосниковый грохот, бункер подрешетного продукта и молотковый ротор, снабжено лотком, установленным за колосниковым грохоотом заподлицо с ним,

25 а за лотком под углом, равным половине угла наклона грохота, смонтирован распределитель, выполненный в виде коробчатого желоба, днище которого вогнуто, при этом величина прогиба

30 днища распределителя на выходе и входе материала и ширина днища на выходе и входе связаны соотношением а „ с 1,5.8 1,75, F где а величина прогиба днища на выходе распределителя; b - величина прогиба днища на входе распределите; 1Я; с - мирина днища на выходе расL, ПРеделителя; d - мирима днища на входе распределителя. На фиг. 1 схематично изображено .устройство для дробления сыпучих материалов; на фиг. 2 распределитель материалаi Устройство для дробления сыпучих материалов содержит колосниковый ве ерообразный грохот 1, установленный под углом к гориаонту:, равным Б-О-бо под просеивающей поверхностью которого расположен короб 2 подрешетног продукта, грохота 1, и молотковую др билку 3 Между колосниковы:м грохото 1 и молотковой дробилкой 3 установлен лоток.4, который соединен с дро билкой 3 через распределитель 5, вы полненный в виде коробчатого желоба установленного под углом к горизонту., равным половине угла установки грохота 1, т.е. 25-30°. Днище б (фиг. 2) распределителя 5, выполнено вогнутым и с переменным поперечным сечением по ширине. Устройство работает следующим об разом. Сыпучий материал, поступающий на просеивающую поверхность колосникового грохота 1, образует поток, сфор мированный по форме подающегго устро ства. В процессе движения потока (под действием составляющей силы тяжести по наклонным под углом к горизонту секциям грохота 1 мелкие классы сыпучего материала, размер частиц которых меньше зазоров между колосни ками, просеиваются в короб 2 подрешетного продукта. Остальная часть сыпучего материала (надрешбтный про дукт грохота 1) продолжает двигаться -по поверхности колосников грохота 1 и лотка 4 к окну дробилки 3, при Ем материал остается сосредоточен преимущественно в центральной ти поверхности колосников, поскольку при движении частиц пр накло ной плоскости на них действует постоянная по величине и направлению составляющая силы тяжести,совпадающая с направлением продольной оси грохота 1 и лотка 4. Кроме этого, зазоры межДу колосниками служат направляющими, по которым движущийся ,надрешетный продукт сохраняет первоНачальное распределение сыпучего материала, соответствующее первоначальному сечению потока. Двигаясь далее, надрешетный продукт поступает на пронутое днище б распределителя 5. На каждую частицу сыпучего материала, находящуюся на.наклонном прогнутом днище б распределителя 5, кроме составляющей силы тяжести, совпадающей с направлением продольной оси грохота 1 и лотка 4, действует еще составляющая этой же силы тяжести, направленная перпендикулярно движе Нию потока, под действием которой частица отклоняется от первоначального направления движения в сторону боковых стенок распределителя 5 (фиг. 2). В результате этого происходит веерообразное, равномерное распределение сыпучего материала по всему поперечному сечению распределителя 5 и соответственное заполнение рабочей камеры молотковой дробилки 3 по всей длине ее ротора. Равномерное распределение материала позволяет подать большее его количество в единицу времени в рабочую камеру дробилки, что повышает ее производительность, а увеличение за счет этого рабочей площади соприкосновения материала с рабочими органами (молотками) дробилки улучшает качество дробления и,,повышает эффективность ее работы в целом. Формула изобретения Устройство для дробления материалов, преимущественно угля, содержащее наклонно установленный колосниковый грохот, бункер подрешетного п родукта.и молотковый ротор, о т л ич аю ще е ся тем, что, с целью повымения эффективности дробления за счет равномерного распределения материала по длине ротора, оно снабжено лотком, установленным за колосниковым грохотом заподлицо с ним, а за лотком под углом, равным половине yrfia наклона грохота, смонтирован распределитель, выполненный в виде . коробчатого желоба, днище которого вогнуто, при этом величина прогиба днища распределителя на выходе и входе материала и ширина днища на выходе- и входе связаны соотношением а с -1 - F - где а - величина прогиба днища на , выходе распределителя; b - величина прогиба днища на входе распределителя; с - ширина днища на выходе распределителя;

d -. ширица днища на входе распределителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

свидетельство СССР 02 С 18/00, 1973.

свидетельство СССР 02 С 21/02, 1972