Устройство к станку для обработки нежестких деталей Советский патент 1983 года по МПК B23B1/00 

15

О)

с

ьр

О1

-00

Изобретение относитсй к метагглогОбработке и може быть испольэозанй при обработке нежестких деталей, на станках с ситемой автомагического управления и ЧПУ в различных от« раслях промышленности Известно у строй сггво, содержащее дйа обращенные друг к трекКулачковых патрона, один из которых оснащен приводом продольного пере. мешения -, выполненного в виде пневмоцилиндра, поршень которого связан с патроном EI. i Однако известное устройство не поз валяет получить высокую точность обработки из-за недостаточной жесткости системы СПИД. Цель изобретения - повышение точ ности обработки, Укс1эанная цель Яостигается тем, что в устройстве к станку для обработки HsjjKecTKHx деталей, содержащем корпус с базирующим элементом/ связанйЫм с гидроцилиндром, базирующий элемент установлен с возможностью самоустановки и снабжен 47ильзой с упругим элементом, размещенной, в корпусе и связанной с гидроцилиндром установленным в корпусе под углом к его оси. ... : На чертеже представлено устройст во, Общий вид, разрез. ; Устройство состоит ИЗ корпуса, зад 1 ней б.абки 1, в сфе|Е)Ическом подтипНике 2 .которого в гийьзе 3 с возМожност-ью поворота и ерасцения уста нощлена цанга 4 с установо.чад1м кольцом ,5, крышкой б, которая через стуг пенчатый вал 7 и упорный подшипник в связана с гальзой. 9, расположенной в упругом элёмейте 10, и шарниром .11, соединяемым со штоком 12 поршня цилиндра 13, установленного в плоСкости инструмента под углом; к оси .центров станка в направлении от инстру;мента и совершакхцего обратное движение от крыадки цилиндра. при помощи пружины 15 и компенсаторной в«эужины 16. .. Устройство работает следующим образом. . Деталь устанавливают и зажимают в патроне передней бабки станка, после чего заднюю ба;бку 1 устанавливают .в требуемое положение на станине . станка , пропуская-пруток 8 цангу устройства, и закрепляют на станке. По каналу жидкость подается в вдтоковую полрств цилиндра 13 поршень со што|ком 12 перемещается вправо. Сила, развиваемая на штоке 12, передается через шарнир 11, гильзу 9 и далее через подшипник 6 ступенчатому валу 7 и цанге 4, при этом зажимается цангой 4, таль приводится во вращение, подаодится инструмент и производится врезание. После этого давление в полости цилиндра 13 увели. чивается, и деталь нащ уткается растягкгваклцей силой, дзйствукяаей вдоль оси детали, одновременно создается изгибаюда й момент от радиальной составляняцей растягива е1ядей силы, который изгибает деталь, те.м самым противоде.йствуя моменту .резания и положение упругой Оси детали смещается на инструмен , уменьшая величину прогиба детали. Величина растягивающей 0ИЛЫ: изменяется по длине обработки в зависимости от положения инструмента в сторону уменыиения деформации детали. После окончания odpaSoTKH онимаетея давление из итоговой полости цилим :фа 13, поршень под действием 15 и 16 возвращается в исходное йоложенй©, шток 12 . шарнир 11, гильзу 9 и ступенчатый :а ал 7 освобождает 4 и яет-аль. отзаяшма. .. , . Испсльэованйе предложенного устройства К станку для обработки нежестких деталей позволяет повысить точность обработки нежестких деталей за счет создания; изгибающего момента, который изменяет яоиожеиие оси детали в сто- . рЬну уменьшения статического прогиба, Кроме того, уст рОйство целесообразно использовать при обработке нежестких sarioa как гладких, так и ступенчагйлх.

УСТРОЙСТВО К СТАНКУ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЙЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее корпус с базирукадим элементом, связанным с Гйдроцилиндром, отличающееся тем, что, с целью повьацения точности обработки, базирующий элемент установлен с возможностью самоустановки и снабжен гильзой с упругим элементом, размещенной в корпусе и связанной с гиДро цилиндроМ} установленным в корпусе под углом к его оси.