Способ механической обработки нежестких деталей Советский патент 1982 года по МПК B23B1/00 

(54) СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЙЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано Для повышения точности и качества обработки -нежестких деталей на металлорежущих станках с применением систем автоматического управления, в том числе с ЧПУ.

Известен способ механической обработки нежестких деталей с поднастройкой в процессе обработки положения детали по отношению к инструменту системой автоматического регулирования, создающей изгибающий момент, противодействующий вызываемому резцом изгибающему моменту 1 .

К недостаткам известного способа следует отнести невысокую точность поднастройки.

Цель изобретения - повышение точности поднастройки.

Указанная цель достигается тем, что используют двухопорную систему автоматического регулирования с изменяемым расстоянием опор в зависимости от положения резца относительно детали, изменяя частоту собственных колебаний системы деталь-упор. ; На фиг.1 представлено устройство для реализации способа механической обработки; на фиг.2 - то же, с разведенными роликами; на фиг.З - то же, с измененным расстоянием между роликами в зависимости от положения резца.

Обрабатываемая деталь 1 представляет собой балку с жестко защемленным и шарнирно опертым . Устройство, реализукнцее способ, включает упор 2 с роликами 3 виброгаси10теля 4, закрепленного с возможностью поворота в горизонтальной плоскости относительно шарнира 5. Виброгаситель 4 через шарнир 6 соединен .со штоком 7 цилиндра 8, который в свою

15 очередь установлен на оси 9. Корпус цилиндра 10 жестко закреплен на упоре 2 и имеет две оси - поршни 11 с роликами 3.

Способ механической обработки

20 деталей реализуют следующим образом.

Деталь 1 предварительно закрепляют в патроне токарного станка и поджимают центром задней бабки. Устанавливают упор 2 с роликами 3 вибро25гасителя 4 посередине детали 1 на специальном кронштейне стйнины станка. Деталь 1 приводят во вpaщeниe а резцу сообщают движение рабочей подачи вдоль детали 1. По мере переме30щения резца подают рабочую среду в левую полость цилиндра 8, шток 7 .которого, перемещаясь, через шарнир 6 плавно поворачивает относительно шар нира 5 виброгаситель 4 с упором 2} и роликаг шс 3. Разворотом упора 2 с роликами 3 изменяют взаимное угловое положение оси упора 2 и оси детали в горизонтальной плоскости, создают изгибающий моМент, которым противодействуют изгибающему моменту, вызванному силой резания. Созданным моментом изменяют положение упругой оси детали 1 в сторону устранения статического прогиба. При изменении положения резца подают,рабочую среду в правую полость цилиндра 8, изменяют угловое положение оси упора 2 и оси детали 1 в сторону уменьшения и регулируют взаимное угловое положение осей и, соответственно, величину изгибающего момента и величину статического прогиба нежесткой детали 1, В момент, когда нагрузка от резца, расположена посередине детали 1, упор 2 занимает исходное положение . Одновременно в зависимости от положения нагрузки от резца изменяют расстояние между роликами 3, для чего подают рабочую среду в полости цилиндра 10 и перемещают оси поршни 11. При этом изменяют частоту собственных колебаний системы деталь-упор и отстраивают систему от резонанса вибраций. Таким образом, пре/щагаедый способ позволяет устранить статические прогибы детали 1 за счет дополнительного момента от упора 2 с роликами 3, противодействующего моменту сил резания, и уменьшить погрешность формы в продольном направлении. Изменением расстояния между роликами 3 в зависимости от положения нагрузки от резца изменяют частоту собственных колебаний системы деталь-упор и отстраивают систему от резонанса изгибных колебаний, что повышает качество обработанной поверхности и точность обработки. Формула изобретения Способ механической обработки нежестких деталей с поднастройкой в процессе обработки положения детали по отношению к инструменту системой автоматического регулирования, создающей изгибающий момент, противодействующий вызываемому.резцом изгибающему моменту, отличающийся тем, что, с целью повышения точности поднастройки, используют двухопорную систему автоматргческого регулирования с измeняe ым расстоянием опор в зависимости от положения резца относительно детали, изменяя частоту собственных колебаний системы деталь-упор. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 324101, кл. В 23 В 1/00, 1969. 7 S

о J

Е

li