Навесное шлифовальное устройство Советский патент 1983 года по МПК B24B27/04 

Описание патента на изобретение SU1021576A1

Изобретение относится к машиностроению и может быть, применено при обработке стесненных цилиндрических поверхностей на деталях типа коленчатых валов.

Известно навесное шлифовальное устройство, содержашее узел подвески, на котором закреплен кронштейн с опорной втулкой, и шлифовальную головку, шпиндельный узел и приводной двигатель которой закреплены на противоположных концах несуш,его вала, установленного в опорной втулке кронштейна с возможностью установочного поворота вокруг собственнойоси, а также механизм угловой фиксации кронштейна 1.

Однако такое устройство отличается ограниченной производительностью, так как не обеспечивает обработку симметричных профильных цилиндрических поверхностей, ограниченных выступаюшими элементами детали, например, шеек коленчатых валов.

Целью изобретения является повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в навесном шлифовальном устройстве, содержашем узел подвески, на котором закреплен кронштейн с опорной втулкой, и шлифовальную головку, шпиндельный узел и приводной двигатель которой закреплены на противоположных концах несушего вала, установленного в опорной втулке кронштейна с возможностью установочного поворота вокруг собственной оси, узел подвески выполнен в виде рычага, установленного с возможностью поворота, и снабжен винтовым механизмом перемешения кронштейна в направлении, параллельном оси шпиндельного узла шлифовальной головки.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. I; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. ; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 2.

Устройство содержит узел подвески 1, который выполнен в виде откидного рычага 2, кронштейна 3, соединенный посредством механизма 4, содержашего пару винтгайка (не показаны), с рычагом 2, а также шлифовальную головку 5. Шпиндельный узел 6 и приводной двигатель 7 головки 5 закреплены на противоположных концах несушего вала 8, установленного в опорной втулке 9 кронштейна 3 с возможностью установочного поворота вокруг собственной оси. Для поворота откидного рычага 2 может быть использован, например, пневмоцилиндр 10. Шпиндельный узел 6 содержит ведомый шкив 11, подшипник 12 и оправку 13, на которой установлен шлифовальный круг 14. Приводной двигатель 7 имеет ведуший шкив 15, который посредством ремня

Q 16 связан с ведомым шкивом 11 шпиндельного узла.

Несуший вал 8 может быть установлен в опорной втулке 9 посредством конусной втулки 17, которая имеет резьбовой хвостовик, сопряженный с гайкой 18. На гайке

5 18 может быть установлена ручка 19 для удобства поворота. Приводной двигатель 7 может быть закреплен на несушем валу 8 посредством фланца 20, винта 21 и стержня 22.

Устройство работает следуюшим обра0 зом.

Для осушествления обработки откидной рычаг 2 приводят в рабочее положение с помошью пневмоцилиндра 10. Осушествляют обработку одной стороны .цилиндрической поверхности 23 (правой галтели на фиг. 3) детали 24. После окончания обработки откидной рычаг 2 поднимают, открепляют гайку 18, поворачивают несуш,ий вал 8 (вместе с приводным двигателем и шпиндельным узлом) на 180°, закрепляют гайку

0 18, после чего рычаг 2 вновь приводят в рабочее положение. При этом с помошью механизма 4 осушествляют необходимое перемешение шлифовальной головки для обработки левой галтели (см. фиг. 3) детали 24. После окончания обработки левой

галтели рычаг 2 отводят из зоны обработки.

Для осуществления обработки другой

шейки детали производят осевое переме, шение устройства в требуемое положение.

Обработка новой шейки производится

так же, как описано выше.

Поворот шлифовальной головки на 180° перед обработкой каждой галтели (в отведенном положении) позволяет использовать весьма узкий шпиндельный узел, что в свою очередь, дает возможность вести обработку шеек детали, значительно стесненных ш,еками. Благодаря этому технические возможности устройства расширяются.

/)

.2

Похожие патенты SU1021576A1

название год авторы номер документа
Способ и устройства механической обработки шатунных шеек крупногабаритного коленчатого вала на токарном станке 2015
  • Зуев Анатолий Алексеевич
  • Лиленко Михаил Кириллович
  • Бурдо Никита Анатольевич
  • Гуров Евгений Александрович
  • Жейц Михаил Юрьевич
  • Федорищев Алексей Александрович
  • Костров Михаил Николаевич
RU2625151C2
Переносный станок для шлифования рамовых шеек 1956
  • Владимиров А.С.
SU106031A1
Головка шлифовальная 1972
  • Кощеев Евгений Николаевич
  • Жданов Анатолий Васильевич
  • Алютин Анатолий Федорович
  • Зонов Юрий Васильевич
SU519289A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШЕЕК КОЛЕНЧАТЫХВАЛОВ 1971
SU300299A1
СТОПОРНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ МНОГОЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА 1993
  • Кэйзер Расселл Е. Джр.
  • Лукемэн Стивен Дж.
RU2118586C1
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С МНОЖЕСТВОМ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ АБРАЗИВНЫХ ЛЕНТ ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ШЛИФОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ 1993
  • Кэйзер Расселл Е.Джр
  • Мувен Рики Л.
  • Хайкс Тимоти В.
  • Фортни Деннис А.
  • Райс Деннис Ф.
RU2116880C1
Станок для шлифования торцевых поверхностей деталей 1981
  • Алексис Непомятши
  • Ги Рене Франсис Пирейре
SU1116976A3
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНООБРАБОТКИ 1992
  • Ковалевский В.М.
RU2082587C1
СТАНОК ДЛЯ РУЧНОЙ ОГРАНКИ ДРАГОЦЕННЫХ КАМНЕЙ 2000
  • Лысытчук Олег Григорьевич
  • Спиваков Сергей Николаевич
RU2187420C1
Устройство для алмазного выглаживания шеек коленчатых валов 1979
  • Корнев Владимир Васильевич
  • Козырев Александр Александрович
  • Одинцов Леонид Григорьевич
  • Петров Юрий Анатольевич
SU859130A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 021 576 A1

Реферат патента 1983 года Навесное шлифовальное устройство

НАВЕСНОЕ ШЛИФОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее узел подвески. на котором закреплен кронштейн с опорной втулкой, и шлифовальную головку, шпиндельный узел и приводной двигатель которой закреплены на противоположных концах несущего вала, установленного в опорной втулке кронштейна с возможностью установочного поворота вокруг собственной оси, отличающееся тем, что, с целью повышения его производительности, узел подвески выполнен в виде рычага, установленного с возможностью поворота, и снабжен винтовым механизмом перемещения кронштейна в направлении, параллельном оси шпиндельного узла шлифовальной головки. @ (Л ю СП О)

Формула изобретения SU 1 021 576 A1

ZV«.J

S - if7o e/7/ /77oJ

ff /SO

ф1/г.

f- f /7Oi e/ //y/rfo

r

OJ ff777

Ф1/г.&

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1021576A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Подвисной обдирочно-шлифо-ВАльНый CTAHOK 1979
  • Доля Анатолий Георгиевич
  • Мунаев Виктор Юрьевич
  • Невелева Зоя Валентиновна
SU852508A1
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1

SU 1 021 576 A1

Авторы

Мыслинский Эмиль Болеславович

Тонн Герман Альфредович

Савельев Виктор Андреевич

Даты

1983-06-07Публикация

1982-03-09Подача