Изобретение относится к изготовлению теплоизоляционных строительных материалов и может быть использовано в строительстве промышленных и гражданских зданий, а также в сельском хозяйстве (строительстве), теплоэнергетике в качестве тепловой изоляции.
Известна строительная смесь для изготовления плит содержащая мае. ч.: твердый силикат натрия 150-250; золу-унос бурых углей 60-1000; костру конопли 200-300 и воду 400-500. Материал обладает высокой прочностью, но слишком большой плотностью. Жидкое стекло является хорошим связующим, обеспечивающим механическую прочность и огнестойкость теплоизоляционного материа/ia
Наиболее близким по технической сущности и достиоемому результату является сырьевая смесь для получения изоляционного строительного материала в состав которого входят отходы переработки льна 5 30 мае. %, зола-унос от сжигания угля 20-60 и жидкое стекло 40-70.
Недостатком известного материала является низкая механическая прочность, высокая плотность и теплопроводность
Целью изобретения является повышение механической прочности, снижение плотности и теплопроводности.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного строительного материала, содержащая отходы переработки льна, жидкое стекло и минеральную добавку, содержит в качестве минеральной добавки углекислый натрий и дополнительно эпоксидную диановую смолу, при следующем соотношении компонентов, мае.ч
Отходы переработки льна100
Жидкое стекло60-70
Эпоксидная диановая
4
-NJ
Ю О J vj
смола1,5-2,5
Углекислый натрий0,3-0,8
Отходы первичной переработки льна - льняная костра представляет собой частицы стеблей льна длиной 3-10 мм и толщиной 0,4-1,5 мм,
Содержание стекла в количестве менее 60 мае.ч. не обеспечивает полную пропитку льняной костры связующим, а содержание выше 70 мае,ч. приводит к резкому повышению плотности и теплопроводности материала.
Содержание эпоксидной смолы менее 1,5 мае.ч. не обеспечивает заметного улучшения свойств жидкого стекла, а содержание сверх 2.5 мае.ч, приводит к неустойчивости эпоксидно-силикатной эмульсии и не позволяет получить дополнительный положительный эффект.
Вводимый в композицию углекислый натрий играет роль стабилизатора силикат- полимерной системы, предотвращая ее расслаивание, отделение эпоксидной смолы и коагуляцию жидкого стекла. Содержание углекислого натрия менее 0,3 мае.ч. не обеспечивает стабилизирующего эффекта, а содержание сверх 0,8 мае.ч. уменьшает механическую прочность материала.
Сырьевые смеси готовили следующим образом.
Жидкое стекло, в котором предварительно растворен углекислый натрий, тщательно перемешивали с эпоксидной смолой до получения однородной эмульсии. Полученную систему выдерживали в течение 15-20 мин, а затем загружали в смеситель совместно с льняной кострой и производили смешение до полного впитывания кострой всего связующего. Из полученной пресс-массы готовили изделие и образцы методом горячего прессования при температуре 110-130°С и давлении 3-4 МПа, время выдержки 5 мин на 1 см толщины.
Составы сырьевых смесей приведены в табл. 1.
Сравнительные физико-механические
свойства теплоизоляционного материала предлагаемого состава и известного приведены в табл. 2.
Композицию по прототипу готовили по
той же технологии, что и предлагаемую.
Разрушающее напряжение при изгибе определяли по ГОСТ 17177-71. Коэффициент теплопроводности определяли по ГОСТ 7076-78.
Как следует из представленных данных
предлагаемый материал обладает более высокими физико-механическими свойствами чем известный. Плотность предлагаемого материала ниже плотности известного в 2-3
раза. Разрушающее напряжение при изгиб{ у предлагаемого материала в 1,5-2 раза вы ше, че м у известного. Коэффициент тепло проводности у заявляемого материапа ( 1,5-2 раза ниже, чем у прототипа.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления теп лоизоляционного строительного материала содержащая отходы переработки льна, жид кое стекло и минеральную добавку, о т л ичающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности, снижения плотности и теплопроводности, она содержит в качестве минеральной добавки углекислый натрий и допопнительно эпоксидную диановую смолу, при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:
Отходы переработки льна100
Жидкое стекло60-70
Углекисл ый натрий0,3-0,8
Эпоксидная диановая
смола1,5-2,8
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для изготовления облегченного строительного материала | 2022 |
|
RU2798350C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ ИЗ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ СОСНОВОЙ ХВОИ | 2015 |
|
RU2622066C2 |
ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ОТДЕЛОЧНЫХ ПЛИТ | 2009 |
|
RU2423397C2 |
Сырьевая смесь для ячеистых бетонов | 2021 |
|
RU2767503C1 |
Способ получения легкого гранулированного материала | 2021 |
|
RU2790089C1 |
Способ получения легкого гранулированного заполнителя | 2022 |
|
RU2809409C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛЕГКОГО БЕТОНА НА ОРГАНИЧЕСКОМ ЗАПОЛНИТЕЛЕ РАСТИТЕЛЬНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ | 2017 |
|
RU2708421C2 |
Смесь органоминеральная, многоцелевая, адгезивная для изготовления конструкционных материалов | 2023 |
|
RU2802037C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2396228C1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных плит перегородок и потолков | 1990 |
|
SU1754691A1 |
Использование изготовлениетеплоизо- ляционных материалов для строительства Сущность: сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного строительного материала содержит, мае.ч.: отход переработки льна 100: жидкое стекло 60-70: углекислый натрий 0,3-0,8; эпоксидную ди- ановую смолу 1,5-2,8. При приготовлении сырьевой смеси жидкое стекло, в котором предварительно растворен углекислый натрий, перемешивают с эпоксидной диано- вой смолой до получения однородной эмульсии. Полученную смесь выдерживают 15-20 мин, затем смешивают с льняной кострой до полного впитывания связующего Изделия полученные методом горячего прессования характеризуются плотностью 300-380 кг/см3, прочностью при изгибе 3.8- 4 8 МПа, коэффициентом теплопроводности 0.35-0.45 Вт/м -К 2табл Ј
Таблица 2
Строительная смесь для изготовления плит методом горячего прессования | 1981 |
|
SU1016268A1 |
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
Прибор для контроля качества сварных стыковых швов | 1955 |
|
SU103421A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 |
|
SU1979A1 |
Авторы
Даты
1992-12-07—Публикация
1991-04-30—Подача