Изобретение относится к созданию новых материалов на основе эпоксидных смол и может быть использовано в машиностроении для пропитки пористых изделий, эксплуатируемых при воздействии повышенных механических нагрузок и температур.
Цель изобретения - повышение теплостойкости, механической прочности и защитных свойств, а также прочности сцепления с подложкой пропитанных им пористых покрытий.
Состав готовят следующим образом.
В эпоксидную смолу вводят орто- фосфорную кислоту, предварительно растворенную в этиловом спирте в
соотношении 1:5, и тщательно перемешивают. Затем добавляют фурфурол- ацетоновый мономер и фенолформальде- гидную смолу в виде 50-70%-ного спиртового раствора (можно использовать стандартные растворы бакелитовых лаков). После этого вводят полиалюмо- органосилоксановый лак и, в последнюю очередь, полиэтиленполиамин. Всю смесь тщательно перемешивают и используют для пропитки стальных образцов с нанесенными на их поверхность пористыми покрытиями. Погле заполнения пор покрытий пропиточным составом проводят отверждение в течение 2 ч и затем термообрабатывают при 160-180°С в течение 2-3 ч.
Ј
kj
Ј
-ч|
СО
Рецептура состава приведена в табл.1. Сравнительные физико-механи ческие характеристики состава, пропитанного им покрытия и, соответст- венно, прототипа приведены в табл.2.
Формула изобретения
Состав для пропитки пористых пок- рытий, включающий эпоксидную диано- вую смолу, фенолформальдегидную смолу резольного типа, ортофосфорную кислоту, полиорганоалюмосилоксановую смолу, органический растворитель,
отличающийся тем, что, с целью повыиения теплостойкости, механической прочности и защитных с°войств, а также прочности сцепления с подложкой пропитанных им пористых покрытий, он содержит в качестве отвердителя полиэтиленполиамин, а в кчестве органического растворителя .толуол и этиловый спирт и дополнительно фурфуролацетоновый мономер, при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:
Эпоксидная диановая смола100
Фурфуролацетоновый мономер80-90
Фенолформальдегид- ная смола резольного типа15-20 Лолиорганоалюмо- силоксановая смола 22,5-27,5 Полиэтиленполиамин8-25 Ортофосфорная
кислота0,7-1 ,8
Толуол22,5-27,5
Этиловый спирт15-20
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Препрег холодного отверждения и способ его изготовления | 1988 |
|
SU1654308A1 |
Клеевая композиция | 1982 |
|
SU1063818A1 |
Пропиточный состав | 1989 |
|
SU1720096A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ УГЛЕРОДНОЙ ВОЛОКНИСТОЙ ОСНОВЫ | 1991 |
|
RU2005742C1 |
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ | 2009 |
|
RU2412963C1 |
Композиция для покрытия изделий | 1975 |
|
SU533620A1 |
ПРОПИТОЧНЫЙ СОСТАВ | 1992 |
|
RU2010367C1 |
ГИБРИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛО-ХИМИЧЕСКИ СТОЙКОГО ПРЕСС-МАТЕРИАЛА И ПРЕСС-МАТЕРИАЛ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2018 |
|
RU2674202C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФРЕТТИНГОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ | 1989 |
|
SU1771200A1 |
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ | 2006 |
|
RU2323236C1 |
Изобретение относится к получению составов для пропитки пористых изделий, эксплуатируемых при воздействии повышенных механических нагрузок и температур. Изобретение позволяет повысить теплостойкость, механическую прочность и защитные свойства, а также прочность сцепления с подложкой пропитанных составом пористых покрытий за счет использования полиорганоалюмосилоксановой смолы от 22,5 до 27,5 мас. ч., полиэтиленполиамина от 8 до 25 мас. ч., толуола 22,15-27,5 мас. ч., этилового спирта от 15 до 20 мас. ч. и фурфуролацетонового мономера от 80 до 90 мас. ч. в композиции состава, мас. ч.: эпоксидная диановая смола 100, фенолформальдегидная смола резольного типа от 15 до 20, ортофосфорная кислота от 0,7 до 1,8. 2 табл.
Компоненты
Рецептура, мае,ч.
1IIIII I IV VVIVII
Эпоксидная диановая смола, ЭД-20 (ГОСТ 10507-76) ЭД-16100
(ГОСТ 10517-76)
Фурфуролацетоновый мономер (ТУ 52-02-039- 07-72)70
Фенолформ альде гидная
смола ЛБС-1 (ГОСТ
901-78)25
ЛВС-3 (ГОСТ 901-78)
Полиалюмоорганосилокса- новый лак (50%-ный раствор полиорганоалюмоси- локсановой смолы в толуоле (ГОСТ 18565-73) 40
Полиэтиленполиамин
(ТУ 6-05-241-202-78)5
Ортофосфорная кислота
(65%, ГОСТ 6552-80)2,0
Этиловый спирт (ГОСТ 5963-67)25
100 100 100 - - 100
100
80 83 85 88 90
20 - 17 16 15 19
45 42 50 52 55
13 16 22 25
1,8 1,5 1,3 1,0 0,7
20
19 17 16
15
Таблица 1
Рецептура, мае,ч.
100
100
10
50 52 55
16 22 25
1,3 1,0 0,7
17 16
15
60 30 0,5 10
Адгезионная прочность к стали, МПа26
Адгезионная прочность
к аморфному литому
сплаву Ni 60 Nb4o , МПа29
Твердость по Бринеллю, КПа160
Разрушающее напряжение при сжатии, Ша100
о
Теплостойкость, С90
Прочность сцепле- ния пористого плазменного покрытия из аморфного сплава Ni 6o Nb4o толщиной 250 мкм, нанесенного на Ст.З и пропитанноРедактор А.Касарда
Составитель Н.Хрусталева Техред А.Кравчук
Заказ 2503/24
Тираж 632
ВНИИПИ Государственного комитета по- изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Таблица2
3436 38 38
44
46 46
44
36
42
275 280 290 290 285
130 40 140 145 135 140 160 160 160 145
34
38 260
125 125
Корректор О.Кравцова
Подписное
Полимерная антифрикционная композиция | 1981 |
|
SU1014860A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Лаковая композиция | 1973 |
|
SU502924A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1989-05-15—Публикация
1986-10-31—Подача