Пластинчатый конвейер Советский патент 1987 года по МПК B65G17/06 

Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к пластинчатым конвейерам, и предназначено для транспортирования крупнокусковой и абразивной горной массы, склонной к налипанию-намерзанию под большим углом наклона при разработке полезны ископаемых,

Цель изобретения - повьппение эф- .фективности наклонного транспортирования сыпучей массы путем улучшения условий удобства очистки пластин с вертикальными элементами.

На фиг,1 изображен пластинчатый конвейер, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг,3 - конвейер, вид сбоку со стороны холостой ветви; на фиг.4 - изогнутая нижняя направляющая, вид сверху; на фиг,5 - то же, вид сбоку.

Пластинчатый конвейер включает привод I, конвейерный став 2, верхнюю концевую секцию с ведущей звездочкой 3 и нижнюю концевую секцию с ведомой звездочкой 4, тяговую цеп 5, к которой с одной стороны шарнир- но прикреплены грузонесущие пластины 6 с горизонтальными 7 и вертикальными 8 элементами.

На горизонтальных элементах 7 установлены роликоопоры с роликами 9 и роликоопора с перпендикулярными осями, на которых установлены ролики 10 и 11,

На рабочей ветви ролики 9 опираются на направляющую 12, а ролики 10 - на направляющую 13, На холостой ветви ролики 9 опираются на изогнутую направляющую 14, а ролики 11 - на прямолинейную направляющую 15,

К вертикальным элементам 8 грузо- несущих пластин 6 с нижней стороны прикреплены односторонние Г-образные эластичные элементы 16, В зоне разгрузки у концевой секции с ведущей звездочкой 3 конвейерный став 2 имеет снизу амортизаторы-гасители 17.

Пластинчатый конвейер работает следующим образом.

При движении тяговой цепи 5 посл огибания ею ведомой звездочки 4 на нижней концевой секции ходовые ролик 9 изогнуть подъемным участком изогнутой направляющей 14 приводят грузонесущие пластины 6 из вертикальног в горизонтальное положение.

Плавно принимая горизонтальное рабочее положение, горизонтальные эле0

менты 7 грузонесущих пластин 6 входят в соприкосновение по всей ширине пластинчатого полотна с односторнними Г-образными эластичными элементами 16, тем самым закрывая пространство между грузонесущими пластинами 6 и устраняя просыпи груза при загрузке и движении грузонесущего полотна с грузом.

Происходит загрузка грузонесущих пластин 6 крупнокусковой сыпучей массой. После загрузки сыпучей массы направляющие 13 и 12 изгибаются и

g переходят из горизонтального в наклонное положение. При транспортировании горной массы на наклонном участке конвейера вертикальные элементы 8 грузонесущих пластин 6 препятствуют

Q скатыванию кусков сьшучей массы вниз по грузонесущему полотну при угле установки конвейера, большем, чем угол естественного откоса насыпного груза. В процессе транспортирования сыпу5 чей массы на наклонном участке пути конвейера ходовые ролики грузонесущих пластин 6 катятся по направляющей 13, а ходовые ролики 9 - по прямой направляющей 12, Преодолев наклон0 нь1й участок пути, грузонесущие пластины 6 переходят в горизонтальное положение (при движении на верхней концевой секции), т.е. направляющие 13 и 12, по которым катятся ходовые ролики 10 и 9 загруженных грузонесущих пластин 6, плавно переходят из наклонного положения в горизонтальное.

На верхней концевой секции изогнут

0 то заканчивается направляющая 12, и поэтому теряют опору ходовые ролики 9, смещенные к краю горизонтальных элементов 7 грузонесуЕр1х пластин 6, При этом под действием веса сыпучей

g массы и собственного веса грузонесущие пластины 6 за счет шарнирного крепления к тяговой цепи 5 принимают вертикальное положение. Происходит разгрузка горной массы, В этот момент ходовые ролики 10 поднимаются и выходят из соприкосновения с прямой направляющей 13, а боковые ролики 11 входят в соприкосновение с изогнутым начальным участком прямолинейной

е направляющей 15 на рабочей ветви конвейера.

Энергия удара при переходе грузонесущих пластин 6 из горизонтального положения в вертикальное поглощается

5

0

3

амортизатором-гасителем 17, прикрепленным к нижне части конвейерного става 2 на nepxHeii концевой секции. Причем иепосрецстненно к амортизатору-гасителю примыкает начальны уча ток изогнутой нанравляющей 14 на рачей ветви KOHBOiiepa,

При дальнейшем перемещении грузо несупщх нластин 6 в вертикальном пожении ходовые ролики 9 соприкасаютс с начальным участком изогнутой направляющей 14 на рабочей ветви конвеера, а боковые ролики 11 катятся но прямолинейной направляющей 15 на рабочей ветви, удерживая в висячем положе1гаи грузонесущие пластины 6. В таком вертикальном положении огибается ведущая звездочка 3 тяговой цепью 5 с шарнир 1О прикрепленными к ней грузонесущ1 ми пластинами 6.

Причем прямая направляющая 15 и изогнутая направляющая 14 также огиют ведущую звездочку 3 После огибания ведущей звездочки 3 рабочие поверхности грузонесущих пластин 6 подвергаются интенсивной очистке либо гидросмывом, либо пневмоудаление от налипших-намерзших частиц сыпуче массы именно на холостой ветви концевой секции„ При этом налипщие-на- мерзшие частицы горной массы, сбиты с рабочих поверхностей грузонесущих пластин 6, под собственным весом будут падать вниз верхней концевой секции, откуда периодически могут быть легко убраны бульдозером с поворотным отвалом.

После прохождения холостой ветви верхней концевой секции вертикально висящие грузонесущие пластины 6 переходят на наклонный участок холост ветви конвейера. При этом боковые ролики 11 катятся по наклонному участку прямой направляющей 15, а х

довые ролики 9 - по изогнутой направ- 45 а другая - прямолинейной, при этом ляющей 14.пластины соединены с тяговым органом

При переходе с верхнего горизонтального участка (в верхней концевой секции) на наклонный участок изогнушарнирно с возможностью поворота в вертикальной плоскости, причем ро- ликоопоры расположены с двух сторон

тая направляющая 14 выполняется изог- 50 и одна из них вьтолнена в виде двух

нутой в горизонтальной плоскости, чтобы в этом месте нижние части движущихся висящих грузонесущих пластин 6 не упирались друг в друга и не разорвали холостую ветвь тяговой цепи 5. При прохождении грузонесущих плас

O

4

тин 6 на у.олостой ветви с наклонного участка конвейера на }П1жний горизонтальный участок (нижнн)Ю концевую сек- цин) изогнутая направляющая 1 5 также изгибается в горизонтальной плоскости, чтобы верхние части грузонесущих пластин 6 не упирались одна на другую и не разорвали холостую ветвь тяговой цепи 5,

В дальнейшем тяговая цепь 5 с грузонесущими пластинам1 (на нижней концевой секции ) огибает ведомую звездочку 4, причем изогнутая 14 и прямая 15 направляющие также огибают 15 ведомую звездочку 4, как показано на фиг,1. При этом после огибания ведомой звездочки 4 прямая направляющая 15 заканчивается, и боковой ролик 11 выходит из соприкосновения с нею, а изогнутая направляющая 14 изогнутым подьемным участком переходит в прямую направляющую 12, по которой продолжают катиться ходовые ролики 9, тем самым переводя грузоне- сущ}1е пластины 6 из вертикального положения в горизонтальное, ролики 10 входят в соприкосновение с направляющими 13, и цикл повторяется.

30 Формула изобретения Пластинчатый конвейер, включающий став, привод, концевые секции, горизонтально замкнутый тяговый орган, опорные направляющие на рабочем и холостом участках и грузонесущее полотно в виде пластин с роликоопо- рами, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения эффективности наклонного транспортирования сыпучей массы путем улучшения условий очистки пластин с вертикальными элементами, одна из направляющих холостого участка выполнена изогнутой в горизонтальной и вертикальной плоскостях

0

5

35

40

шарнирно с возможностью поворота в вертикальной плоскости, причем ро- ликоопоры расположены с двух сторон

роликов с перпендикулярными осями вращения, установленных с возможностью поочередного взаимодействия одной из направляю1цих рабочего участ- 55 ка и прямолинейной направляющей холостого участка .

16

12

5

В

- 7

(Риг. 2

Изобретение относится к конвейерному транспорту и предназначено для транспортирования крупнокусковрй и абразивной горной массы, склонной к налипанию-намерзанию, под большим углом наклона. Цель изобретения - повышение эффективности наклонного транспортирования сыпучей массы путем улучшения условий очистки пластин с вертикальными элементами (э). Конвейер включает привод 1, став, верх12 нюю концевую секцию с ведущей звездочкой 3, нижнюю концевую секцию с ведомой звездочкой 4, тяговую цепь 5, грузонесущие пластины 6 с горизонтальными Э 7 и вертикальными Э 8, опорные направляющие (Н) на рабочем 12,13 и холостом 14,15 участках. На Э 7 пластины 6 установлены роликоопо- ры с роликами (Р) 9 и роликоопора с Р 10,11 с перпендикулярными осями вращения. На рабочей ветви Р 9 опираются на Н 12, а Р 10 - на Н 13..На холостой ветви Р 9 опираются на изогнутую в горизонтальной и вертикально плоскости Н 14, а Р 11 - на прямолинейную Н 15. Роликоопоры установлены с возможностью поочередного взаимодействия одной из Н 12,13 и Н 15. После огибания звездочки 3 рабочие поверхности пластин 6 очищают гидросмывом или пневмоудалением от налипших-намерзших частиц сыпучей массы на холостой ветви концевой секции Налипшие частицы под собственной массой падают в низ верхней концевой секции. 5 ил. 2 е (Л 00 со х о 05 4

rs

Фиг.З

/

12

П

ФигМ

Редактор В.Данко Заказ 4178/14

Составитель А.Максаков Техред М.Ходанич

Корректор

Тираж 776Подписное

ВНИНПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Корректор М,Демчик