Пластинчатый конвейер Советский патент 1984 года по МПК B65G17/12 

Изобретение- относится к транспорт ным устройствам, а именно к пластинчатым конвейерам, и предназначено дл транспортирования крупно-кусковой абразивной горной массы при разработ ке полезных ископаемых. Известен конвейер, включающий раму с направляющими, переводное устройство приводные и натяжные звездоч ки, тяговый орган и. грузонесущие пластины, имеющие клапан и ходовые ролики, причем пластины ориентированы на холостой и рабочей ветви вверх своей транспортирующей стороной. Пластинь выполнены с шириной, меньше расстояния между направляющими, и соединены с тяговыми цепями своими задними концами посредством поворотных осей, а передние концы снабжены роликоопорами, опирающимися на верхние и нижние направляющие, пересекай ,щиеся с тяговыми цепями, причем в , местах пересечения направляющие имеют вьфезы, длина которых больше диаметра полуосей, но меньше диаметра катков роликоопор f . Недостатком этого конвейера является то, что возможно попадание и заклинивание транспортируемого груза под клапан пластины грузонесущего по л:отна особенно в мсмент перехода пластины с верхней ветви на нижнюю, а наличие клапана и его подвижного соединения с пластиной снижает проч iHocTb рузонесущего полотна к механи ческим нагрузкам, например, при загрузке крупнокускового груза. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату является пластинчатый конвейер, в слючающий концевые звездочки и огибающий их тяговый орган, связанный через шарннрно установленное на нем промежуточное звено с гру зонесущими пластинами, перемещающимися на катках по направляющим с отклоняющими выемками 2, Недостатком известного пластинчатого конвейера является возможность заедания гаарниров промежуточных звеньев при малых усилиях их поворота, что снижает надёжность конвейера. Целью изобретения является повьшеннё надежности в работе, Указанная цель достигается тем, что в пластинчатом конвейере, включающем концевые звездочки и огибающий их тяговый орган, связанный через шарнирно установленное на нем промежуточное звено с грузонесущими пластинами, перемещающимися на концах по направляющим с отклоняюпщмн выемками, каждОе промежуточное звено вьтолнено в виде водила с пазом,один конец которого связан с грузонесущей пластиной посредством дополнительного шарнира, при этом водило дополнительно связано с тяговым органом посредством смонтированного на последнем ползуна, расположенного в пазу. На фиг. 1 изображен пластинчатый конвейер, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Пластинчатый конвейер включает верхние 1 и нижние 2 направляющие, концевые звездочки 3 и. А, и огибающий их тяговый орган 5, связа;нный через щарннрно-установленное на нем промежуточное звено с грузонесущими пластинами 6, перемещающимися на концах 7 по направляющим 1 и 2 с отклот няющими выемками в. Промежуточное звено вьтолнено в виде водила.9 с пазом 10, один конец каторого связан с грузонесущей пластиной 6 посредством дополнительного шарнира 11, а в пазу 1О расположен ползун 12, который закреплен на тяговом органе 5, В средней части водило 9 связано с шаговым органом 5 с помощью шарнира 13, Пластинчатый конвейер снабжен также переводным устройством направляющих 1 и 2, выполненное в виде клапанов 14 и 15, и упорами 16-19, Пластинчатый конвейер работает следующим образом. При помощи тягового органа 5 усилие через водило 9 посредством шарнира 13 н ползуна 12 передается на грузонесущие пластины б, которые на катках 7 перемещаются-по направляющим верхней I и -нижней 2, Переход каждой грузонесущей пластины с верхней ветви на нижнюю осуществляется у звездочкн 3. При этом водило 9, соединенное с тяговым органом 5, шарниром 11 и ползуном I2, огибает звездочку 3 н, еслн необходима разгрузка груза, наклоняет грузонесущую пластину 6,а также обеспе чивает отставание грузонесущей пластины 6 от предыдущей, позволяя ей по мередвижения пройти своим краем

с |сатками 7 под предыдущую и подхватить ее, В зависимости от расположения центра тяжести грузонесущих пластин возможна установка упоров 18 и 19 для направления ходовых опор по требуемой траектории движения и упора 17, обеспечивающего принудительный поворот пластины.

Перевод грузонесущих пластин с нижней ветви на верхнюю осуществляется у звездочки А. При этом водило 9 также, как и при переходе с верхней ветви на низкнюю, огибая звездочку 4, обеспечивает отставани в грузонесутцей пластины 6 от предьщущей и по мере движения перекрьгоает предыдущую, IКатки 7 проходят под клапаном 14,

а затем по клапанам 14 и 15 переходят на верхнюю направляющую 1,

В зависимости от расположения центра тяжести грузонесущих пластин их перевод на верхнюю ветвь может осуществляться при взаимодействии их с упором 16 или одновременно с упором I6 клапанами 14 и 15.

Экономический эффект от использования конвейера складьгоается за счет снижения простоев оборудования и позволит увеличить о бъемы транспор- . тировки руд по подземным вьфабогкам а также выравнять грузопоток при транспортировке крупнокусковых влажных и липких руд,

ПЛАСТИНЧАТЫЙ КОНВЕЙЕР, включающий концевые звездочки и огибающий их тяговый орган, связанный через шарнирно установленное на нем промежуточное звено с грузонесущими . пластинами, перемещакпцимися на концах по направляющим с отклоняющими выемками, отличающийся тем, что, с целью повьпленил надежности в работе, каждое промежуточное звено выполнено в виде водила с пазом, один конец которого связан с грузонесущей пластиной посредством дополнительного шарнира, при этом водило дополнительно связано с тяговым органом, посредством смонтированного на последнем по::зуна, расположенного в пазу. СО со О) 4;

/1-4

Б-б

Фиг.г

Фиг.З