Устройство для волочения проволоки Советский патент 1983 года по МПК B21C3/14 

to

4

СО vj

Изобретение относится к волочильному производству с применением порошкообразной технологической смазки.

Известно устройство для волочения, включающее волокодержатель с волокой и узел перемешивания смазки, содержащий корпус, механизм перемешивания и подачи смазки, выполненный в виде двух валов с лопастями, расположенных параллельно оси волочения и сопла-насадки ij .

Недостатками указанной конструкции являются большие габариты узла перемешивания и отсутствие принудительной подачи смазки в зону волочения, что ухудшает условия.волочения.

Известно устройство для перемешивания и подачи к волоке технологической порошкообразной смазки при волочении металлов, содержащее шнек, расположенный параллельно оси волоки 2.

Однако такая конструкция не может применяться в устройствах для волочения с проталкивателями, так как в последних перемещающийся возвратнопоступательно ползун проталкивателя 1ерекрывает шнек сверху, что приведет к прекращению перемешивания смазки и подачи ее в зону волочения. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержащее корпус, на передней стенке которого размещен волокодержатель с,волокой, сообщенный с выполненной в корпусе полостью для смазки, ползун с зажимными плашками.. Порошкообразная смазка размещена Между ползуном и волокодержателем с волокой з .

Совершая возвратно-поступательное движение, ползун сзажийными плашками при ходе вперед своей передней стенкой подходит к стенке волокодержателя с волокой, разрушая при этом установившийся уровень смазки, который восстанавливается вручную после перемещения ползуна о зажимными плашками в исходное положение. Кроме того, в процессе волочения (после заталкивания конца проволоки в волоку) тсутствует перемешивание смазки, ЧТО ухудшает условия волочения и снижает стойкость волок.

Цель устройства - повышение качества обработки з,а счет обеспечения перемешивания и гарантированной подачи смазки при волочении.

Поставленная цель достигается теМ| что в устройстве для волочения проволоки, содержащем корпус, на передней стенке которого размещен волокодержатель с волокой, сообщенньлй с выполненной в корпусе полостью для смазки, ползун с зажимными плашками, на передней.стенке корпуса со стороны полости для смазки выполнены симметрично относительно оси волочения карманы с окнами, выходящие в выполненный в корпусе Перпендикулярно оси волочения канал, в котором установлен шнековый механизм со встречно направленными .лопастями, причем указанный канал сообщен с полостью для смазки посредством выходного окна, расположенного в ее донной части в вертикальной плоскости волочения.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

В корпусе 1 размещены ползун 2 с зажимными плашками 3 и 4, служащими для зажима проволоки 5. В передней стенке 6 корпуса размещен волокодержатель 7с волокой 8. В корпусе такж выполнены карманы 9 и 10 с окнами 11 и 12, соединительные каналы 13 и выходное окно 14. В соединительных каналах размещен шнековый механизм 15 с встречно направленными лопастями с приводом 16.

Перед началом проталкивания проволоки 5 в волоку 8 включают привод 16 шнекового механизма 15. Сухая технологическая смазка, находящаяся в приемных карманах 9 и 10, через окна 11 и 12 попадает в соединительные каналы 13, по которым перемещается (Шнековым механизмом 15 к выходному окну 14. Через выходное окно 14 технологическая смазка поступает в зону волочения, образуя необходимый уровень выше проволоки 5. В процессе проталкивания проволока 5, зажатая плашками 3 и 4, при движении ползуна 2 вперед заталкивается через смазку в волоку 8. При этом ползун 2 своей передней стенкой подходит близко к волокодержателЮ 7 с волокой 8, разрушая установившийся, уровень смазки. Так как объем между передней стенкой ползуна 2 и волокодержателем 7 с волокой 8 уменьшается, а количество смаэки остаётся неизменным, то образукнцийся излишек смазки ссыпается в карманы 9 и 10. После заталкиван-ия проволоки 5 в .волоку 8 ползун 2 возвращается в исходное положение, после чего начинается процесс волочения. При этом излишек смазки попадает из карманов 9 и 10 через окна 11 и 12 в соединительные каналы 13, через которые узлом 15 транспортирования перемещается через выходное окно 14 вновь в зону волочения, восстанавливая необходимый уровень; Карманы 9 и 10 расположены таким образом, что часть смазки ссыпается в них и при волочении, что позволяет смазке циркулировать и обеспечивает ее перемешивание и постоянный контакт с проволокой.

Применение предлагаемого устройства позволит устранить ручной труд ,за счет быстрого восстановления необходимого уровня смазки. Кроме того,за счет постоянного, перемешивания смазки, проволока при волочении Контактирует с постоянно обновляемой

-порцией смазки, что позволяет повысить скорость волочения, т.е. увеличить производительность труда при волочении, или при неизменной скорости волочеийя повысить стойкость волок и снизить затратил на . инстру- мент.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ, содержащее корпус, на Vieредней стенке которого размещен волокодержатель с волокой,,сообщенный с выполненной в корпусе полостью для смазки, ползун с зажимными плашками, отличающееся тем, что, с целью повьииения качества обработки за счет обеспечения перемешивания и гарантированной подачи смазки при во лочении, на передней стенке корпуса со стороны полости для смазки ВЫПЧЛнены симметрично относительно оси волочения карманы с окнами, выходящие .в выполненный в корпусе перпендикулярно оси волочения канал, в котором установлен шнековый механизм со встречно направленными лопастями, причем указанный канал сообщен с полостью для посредством выходi ного окна, расположенного в ее донной части в вертикальной плоскости (Л волочения.