Устройство для волочения Советский патент 1984 года по МПК B21C3/14 

Изобретение относится к обработк длинномерных материалов давлением, а именно к волочильному оборудовани Применяемому для проталкивания конца проволоки в волоку и ее волочейия на волочильных и калибровочных сатанах. Известна мыльница к стану для во Лочения проволоки, содержащая стойку с волокой, емкость для сухой сма Цк, внутри которой установлен рабоЦий орган для перемещения и нанесеЦия смазки на проволоку 1. 1 Недостатками данного устройства Чвляются неравномерность перемешивания и нанесения сухой смазки на всю Поверхность проволоки из-за располо кения рабочего органа подачи смазки Онизу проволоки, затруднение заправ Ци конца проволоки из-за расположения рабочего органа подачи смазки снизу проволоки, а также затруднение заправки конца проволоки в воло Ну из-за наличия перед волокой неподвижной емкости со смазкой и орга ,ном ее перемещения, препятствующих приближению механизма проталкивания к волоке. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для волочения, содержац ее корпус, стойку с вращающимся волокодержателем с волокой, емкость для сухой смазки, механизм перемешивания смаз ки и каретку, снабженную средствами доединения с приводом ее перемешива йия 2 , : Однако для известного устройства характерна неравномерность нанесения смазки на поверхность проволоки из-за одностороннего перемешивания ее преимущественно в горизонтальной плоскости, в которой перемещается и проволока, препятствующая нанесению смазки со стороны, противоположной направлению перемешивания. Выполнение емкости с автономным . приводом для изменения ее расположения перед волокой в процессе волочения и в момент проталкивания усложняет управление устройством и ведет к потери времени на подготовку устройства к работе. Неравномерность на несения смазки на поверхность прово.Доки приводит к задирам последней, снижает скорость волочения и стойкость ВОЛОК. Все это снижает качество проволсэки и производительность устройства и волочильного стана в целом. Кроме того,, наличие автономных, приводов у емкости и у каретки увеличивает металлоемкость устройства. Цель изобретения - повышение производительности- путем улучшения условий нанесения смазки. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для волочения, содержащем корпус, стойку с имеющим возможность вращения волокодержателем с волокой, емкость для сухой смазки, механизм перемещения смазки и каретку, снабженную средствами соединения с приводом ее перемещения, емкость для сухой смазки выполнена изменяемой по форме при движении каретки и образована С1енками корпуса и введенной в устройство гибкой армированной лентой, закрепленной на каретке и стойке и опиракхцейся на установленную в корпусе роликовую опору, а механизм перемешивания смазки выполнен в виде лопастей, размещенных на торце волокодержателя. Кроме того, средства соединения каретки с приводом вьшолнены в виде охватывающей каретку траверсы, снабженной захватом, при этом каретка подпружинена относительно корпуса устройства. На фиг. 1 показано устройство для волочения, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство ддя волочения содержит корпус 1 со стойкой 2, на которой размещена вращающаяся от привода 3 волока 4 с волокодержателем 5, на торце которого смонтированы лопасти ,6. В корпусе 1 размещена и связана с ним пружинами 7 каретка 8, снабженная траверсой 9 с захватом 10, предназначенной для связи каретки 8 с тяговым барабаном (не показан). На каретке 8 смонтирован механизм зажима проволоки, выполненный в виде клиновых губок 11, связанных с силовым цилиндром 12. Между кареткой 8 и волокой 4 в корпусе 1 размещена емкость для сухой смазки, образованная стенками корпуса 1 и гибкой лентой 13, один конец которой жестко прикреплен к каретке 8, другой - к стойке 2, а боковые грани контактируют вплотную с боковыми стенками корпуса.1. Для плавного перемещения ленты 13 при движении каретки 8 и образования кармана со смазкой вблизи волоки 4 корпус 1 снабжен роликовой опорой 14, на которую опирается лента 13 по всей своей ширине, а лента армирована стержнями 15, расположенными перпендикулярно оси волочения и контактирующими со стенками корпуса с. возможностью перемещения. Для управления -работой устройства предусмотрены смонтированные на корпусе 1 конечные выключатели 16 и 17 При этом обозначены смазка 18, проволока 19. Устройство работает следующим ot разом.

Проволоку 19 подают через развеенные губки 11 до упора в волоку 4. иловой цилиндр 12 делает ход влево, и клиновые губки 11 зажимают провооку. Траверсу 9 соединяют посредством захвата 10 с захватным ycTf)oflством тягового барабана. При вклюении тянущего устройства барабан начинает вращаться, при этом каретка 8 перемещается вправо, проталкивает проволоку 19 в волоку 4. При перемещении каретки 8 вправо натяжение ленты 13 ослабевает, и она под действием собственного веса и веса сухой смазки 18, находящейся в емкости, начинает опускаться, образовывая карман в нижней части корпуса 1, в котором и собирается весь объем сухой смазки. Опускаясь вниз, лента 13 освобождает пространство для перемещения каретки, а опора 14 поддерживает ленту 13, не дает сухой смазке проникать левее опоры 14. Стержни 15 способствуют перемещению ленты относительно стенок корпуса и сохраняют ее горизонтальное положение, предотвращая ее сжимаемос-ть в направлении к оси волочения. После проталкивания проволоки выступакнцая часть траверсы 9 касается конечного выключателя 16, который срабатывает и выключает привод тянущего устройства. Захват тянущего устройства отсоединяют от траверсы 9. Силов,ой цилиндр 12 делает ход влево, губки 11 расходятся, и каретка 8 под .действием пружин 7 возвращается в исходное положение. При перемещении каретки 8 влево лента 13 натягивается и поднимается вверх, при этом уровень смазки, находящейся в емкости, достигает линии волочения.

уклон ленты 13 в сторону волоки способствует созданию избытка смазки под торцом .волокодержателя 5. Захватное устройство тягового барабана захватывает конец проволоки 19, выступающий за пределы стойки. Включают привод тянущего устройства и привод 3 вращения волоки 4. Начинается процесс волочения. При вращении волокодержателя 5 лопасти 6 захватывают o смазку, поднимают ее и в верхнем положении высыпают смазку на движущуюся проволоку в непосредственной близости от зоны волочения.

Изобретение позволяет повысить 5 производительность стана за счет сокращения времени на протягивание конца заготовки, благодаря выполнению емкости для сухой смазки станками корпуса и гибкой армированной ленты, позволяющей синхронно убирать; смазку с пути проволоки во время заталкивания ее волоку и синхронного подвода смазки в момент волочения. Расположение смазки вблизи волоки 5 и перемешивающих лопастей на. вращающемся волэкодержателе обеспечивает хорошие условия нанесения смазки .на проволоку во время волочения, что снижает усилие волочения, повышает качество проволоки и производитель ность . Удаление смазки с пути- проволоки во время заталкивания позволяет использовать весь ход каретки для проталкивания проволоки через волоку и получение конца необходимой длины 5 для захвата клещами тянущего устройства стана.

Производительность стана при использовании изобретения повышается на 0,57 т проволоки в смену, что за 0 год составляет 138,7 т.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ, содержащее корпус, стойку с имеющим возможность вращения волокодержателем с волокой, емкость для сухой смазки, механизм перемещения смазки и каретку, имеющую средства соединения с приводом ее перемещения, отличающееся тем, что, с целью- повышения производительности путем улучшения условий нанесения смазки, емкость для сухой смазки выполнена изменяемой по форме при движении каретки и образована стенками корпуса и введенной в устройство гибкой армированной лентой, закрепленной на каретке и стойке и опирающейся на установленную в корпусе роликовую опору, а механизм перемещения смазки выполнен в виде лопастей, размещенных на торце волокодержателя, 2,- Устройство по, п. 1, о т л и чающеес я тем, что средства соединения каретки с приводом выпол- g нены в виде охватывающей каретку (Л траверсы, снабженной захватом, при этом каретка подпружинена относительно корпуса устройства. СХЗ nk СО -4