Устройство для волочения проволоки Советский патент 1980 года по МПК B21C3/14 

/54 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ Изобретение относится к обработк длинномерных материалов давлением, более конкретно к конструкции устройств для проталкивания конца проволоки в волоку и ее волочения и мо жет быть использовано на волочильных и калибровочных станах в волочильном производстве. Известно устройство для волочения проволоки, содержащее стойку волоки с волокой, емкость для сухой смазки, внутри которой установлен рабочий орган для перемешивания и нанесения I смазки на проволоку l Недостатки такого устройства - н равномерность перемешивания и нанесения сухой смазки на проволоку п всей ее поверхности ввиду того, что рабочий орган подачи смазки расположен снизу проволоки, а скорость движения проволоки значительно вьше скорости подачи.смазки, движущаяся проволока, увлекая смазку, проделывает в ее массе пустоты, особенно с противоположной от рабочего органа стороны. Кроме того, заправка конца прово локи в волоку в этих устройствах не удобна из-за наличия стационарной е кости со смазкой, мешающей визуальному наблюдению за процессом волочения. Цель изобретения - улучшение условий смазки проволоки в процессе волочения. Поставленная цель достигается тем, что емкость выполнена в виде полого цилиндра, образующая которого перпендикулярна оси волочения, а рабочий орган выполнен в виде снабженного приводом вращения диска установленного внутри цилиндра перпендикулярно его оси с возможностью колебательного движения вдоль оси цилиндра, при этом, с целью упрощения процесса заправки проволоки, устройство снабжено гидроцилиндром перемещения емкости. На фиг. 1 изображено устройство в плане, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А по оси устройства при исходном положении механизма проталкивация; на фиг. 3 - то же, в момент проталкивания; на фиг. 4 - разрез Б-Б по оси емкости; на фиг. 5 - вид В на кулачок; на фиг. 6 - разрез Г-Г кулачка. Устройство для проталкивания и волочения проволоки содержит корпус 1 {фиг, 1, 2, 3),механизм 2 проталкивания, емкость 3 для сухой смазки и

рабочий орган 4 для перемешивания и нанесения смазки на проволоку 5.

Механизм 2 проталкивания представ ляет собой силовой цилиндр, в штоке которого размещен механизм зажима проволоки б, представлярощи собой д-акже силовой цилиндр, на штоке которого закреплены зажимные губки 7, перемещающиеся в клиновых направляющих каретки 8, жестко соединенной со штоком цилиндра механизма 2 проталкивания. Каретка 8 перемещается вместе со штоком цилиндра 2 в направляющих корпуса 1.

Емкость 3 для сухой смазки жестко закреплена на кронштейне 9, внутри которого установлено на подшипнике качения фрикционное колесо 10, закрепленное подвижно в осевом направлении на валу 11 с помощью шпонки. На одном конце вала 11 закреплен рабочий орган 4,представляющий собой диск и служащий дном емкости 3 для сухой смазки. На другом конце вала 11- жестко закреплен рычаг 12, периодически взаимодействующий с кулачком 13. Между рабочим органом 4 и фрикционным колесом 10 установлена пружина 14 сжатия, прижимающая кронштейн 9 к рычагу 12.

Кронштейн 9 с помощью пальцев 15, жестко закреплённых на нем, перемет щается по направлающим 16, жестко закрепленным в корпусе 1 в вертикальном направлении. Это движение обеспечивается цилиндром 17, шток которого соединен жестко с кронштейном 9.

Фрикционное колесо 10 взаимодействует с фрикционной поверхностью волокодержателя 18, установленного на подшипниках трения и подшипнике качения в корпусе 1.

На волокодержателе 18 жестко закреплено червячное колесо 19 механизма вращения волоки, находящегося в зацеплении с червяком 20, приводимого во вращение электродвигателем 21,-установленного в корпусе 1.

8емкость 3 засыпается сухая смазка 22, а в волокодержатель вставляется волока 23.

Устройство работает следукндим образом.

Для проталкивания конца проволоки 5 в волоку 23 емкость 3 для сухой смазки опускается вниз. Это осуществляется с помощью цилиндра 17, при опускании поршня которого кронштейн

9с емкостью 3 опускается по направляющим 16. После этого включается механизм зажима проволоки 6. Зажимные губки 7, двигаясь в сторону, противоположную волоке 23 по клиновым направляющим каретки 8, зажимают пр. волоку 5. Затем включается механизм 2 проталкивания проволоки, каретка перемещается вместе с губками 7 и: проволокой 5 по направляющим корпуса 1, проталкивая проволоку 5 в волоку 23. Когда каретка 8 доходит до волокодержателя 18, механизм 2 проталкивания отключается. Включается Механизм разжима губок 7 для освобож eния проволоки 5, При этом зажимные губки 7, двигаясь в направлении волоки 23, расходятся. Затем включается механизм 2 проталкивания для отвода каретки 8 в исходное положение. Таким образом, один цикл проталкивания проволоки завершается.Количество циклов проталкивания определяется необходимой длиной проталкивания конца проволоки 5 и ходом каретки.

После проталкивания необходимого конца проволоки 5 в волоку 23 начинается процесс волочения проволоки.

Для этого емкость 3 с сухой смазкой с помощью цилиндра 17 поднимается вверх до линии волочения. При это фрикционное колесо 10 входит в контакт с фрикционной поверхностью волокодержателя 18. Вращение от электродвигателя 21 через червяк 20 и червячное колесо 19 передается волокодержателю 18 и волоке 23. Вращение также передается через фрикционную поверхность волокодержателя 18 фрикционному колесу. 10. При вращении колеса 10 вращается и рабочий орган 4, а рычаг 12 периодически при своем вращении относительно оси набегает на кулачок 13 и, сжимая пружину 14, перемещает рабочий орган 4 вместе с сухой смазкой 22, т.е. рабочий орган 4, вращаясь относительно внутренних стенок емкости 3, совершает одновременно и осевые колебательные движения относительно этой емкости вместе со смазкой 22. Сухая смазка, находящаяся в емкости 3, постоянно перемешивается самой движущейся проволокой. При этом застойных зон смаз-ки не образуется.

Устройство позволяет применить не только.жидкую,но и сухую смазку при проталкивании конца проволоки, что значительно повышает стойкость волок и уменьшает усилие проталкивания, а также дает экономию металла, так как передний конец проволоки не требует заострения с последующим его .отрезанием.

Движение сухой смазки относительно емкости в окружном и колебательном вдоль оси емкости направлениях Б совокупности с использованием движущейся проволоки для перемешивания исключает образование застойных зон смазки в емкости, что позволяет использовать смазку полностью.

Подвижное соединение емкости с рабочим органом облегчает очистку емкости путем их разборки.

Возможность вертикгшьного возвратно-поступательного движения емкости с сухой смазкой позволяет .быстро {без 5 потерь времени на установку) перестроить устройство от режима проталк вания к режиму волочения с использ ванием сухой смазки. Это не исключает использования устройства без переналадки при волочении проволок на жидкой смазке. Формула изобретения 1. Устройство для волочения про волоки, содержащее стойку волоки с волокой, емкость для сухой смазки, внутри которой установлен рабочий о ган для перемешивания и нанесения смазки на проволоку, отличающееся тем, что,, с целью улучшения условий смазки проволоки в процессе волочения, емкость выполнена в виде полого цилиндра, образукхдая которого перпендикулярна оси волочения, а рабочий орган вьтолнен в виде снабженного приводсм вращения диска, установленного внутри цилиндра перпендикулярно его оси с возможностью колебательного движения вдоль его цилиндра. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью упрощения процесса заправки проволоки, устройство снабжено гидроцилиндром перемещения емкости перпендикулярно оси волочения, а емкость установлена на кронштейне, связанном со штоком упомянутого гидроцилиндра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 162097, кл. В 21 С 3/14, 1964.

Т5