Устройство для волочения проволоки Советский патент 1986 года по МПК B21C3/14 

Изобретение относится к волочильному производству и может быть использовано для перемешивания и подачи сухой порошкообразной смазки к волоке и нанесения ее на проволоку перед волочением.

Цель изобретения - повышение стойкости волоки путем интенсификации подачи смазки в очаг деформации и упрощение конструкции устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, осевой разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. ; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. .

Устройство для волочения проволоки содержит корпус 1, в котором с возможностью вращения установлен волокодержатель 2, связанный червячной и клиноременной (не показаны) передачами с двигателем 3. В расточке волокодержателя посредством конусной обоймы 4, цанги 5 и прижимной втулки 6 смонтированьЕ волока 7 и уплотни- тельная втулка 8, фиксированные от поворота относительно волокодержателя. В резь- бовое отверстие волокодержателя ввинчена пробка 9 с конической полостью 10, сужа- Ю1цейся к напорной втулке 8 и сообщенной с отверстием в ней.

К корпусу 1 прикреплен с помощью шарнира 11 и гаечного замка 12 и 13 контейнер 14 для сухой порошкообразной смазки (мыла). Нижняя часть контейнера представляет собой желоб 15, на внутренней цилиндрической поверхности которого соосно воло- держателю выполнены шлицевые пазы 16.

Правый (фиг. 1) конец желоба 15 опирается через кольцо 17 на пробку 9, с левой стороны - со стороны входа проволоки - желоб 15 сообщен окном 18 с остальной емкостью контейнера 14.

В желобе 15 расположен соосно волоко- держателю 2 шнек 19, который с левой стороны опирается крышкой 20 через кольцо на стенку желоба, и с правой имеет перфорированный по своей площади диск 21, установленный центральным отверстием на проточке стержня шнека 19 и фиксирован- ный от вращения с помощью выступов, входящих в шлицевые пазы 16.

Шнек 19 имеет сквозное осевое отверстие 22 и с правой стороны жестко связан с пробкой 9 с помощью имеющей осевое отверстие крестовины 23, прикрепленной к шнеку 19 штифтами и к пробке 9 болтами. Радиаль

0

п

5

ные прорези крестовины образуют лепестки 24, контактирующие своими плоскими поверх- ностями с торцовой плоской поверхностью диска 21.

Полость 10 пробки через осевое отверстие в крестовине 23 сообщена с осевым отверстием 22 в шпеке 19, а через прорези в крестовине и перфорацию в диске 21 - с зоной 25 впадин винта щнека 19.

Стержень пшека 19 имеет на входной стороне щнека радиальные отверстия 26, сообщающие осевое отверстие 22 шнека 19 с зоной 25 впадин шнека 19.

Корпус 1 снабжен резервуаром 27 для проточной охлаждающей жидкости.

Па волокодержателе 2 в месте расположения волоки 7 жестко установлен тепло- отводный диск 28., погруженный нижней частью в жидкость, уровень которой поддерживается ниже уплотнений 29.

Устройство работает следующим образом.

При волочении проволоки волокодержатель 2, щнек 19 и крестовина 23 с лепестками 24 вращаются. Порошкообразное мыло транспортируется пшеком 19 по желобу 15 вправо (фиг. 1). Диск 21 и лепестки 24 представляют собой преграду или сопротивление на пути порошка, который уплотняется и проталкивается через отверстия в диске 21 и прорези в крестовине 23 в виде удлиненных плотных комков, которые в полости 10 пробки 9 перемещаются радиально к проволоке, в направлении напорной втулки 8 и под давлением входят в зазор между стенками ее отверстия и перемещающейся проволокой, а избыток смазки движется в обратном направлении в осевое отверстие 22 шнека 19 и возвращается в зону 25 впадин шнека через отверстия 26.

Благодаря тому, что в полость 10 пробки имеет место разнонаправленное движение уплотненных комков сухого мыла, которые входят в контакт с поверхностью проволоки, а также благодаря движению смазки навстречу движению проволоки в отверстии 22 винта и вследствие движения смазки под давлением в уплотнительную втулку 8 поверхность проволоки перед вхождением в волоку 7 оказывается покрытой плотным равномерным слоем смазки.

Изобретение позволяет увеличить срок службы волочильного инструмента.

В ид А

Фиг. г

Фиг.З