Патрон для закрепления колец подшипников Советский патент 1983 года по МПК B23B31/10 

1C

NU

Изобретение относится к обработке резанием тонкостенных колец и может быть использовано в подшипниковой промыштенности при обработке деталей типа наужных двухрядных колец конических ро.;i коподшипников, а также кольцевых уплотнений.

Известен патрон, в корпусе которого установлены контактирующие с тягой по криволинейной поверхности зажимные кулачки 1.

Недостатком этого устройства является невозможность его использования для одновременного базирования и крепления колец по двум внутренним разнонаправленным коническим поверхностям.

Известен также патрон, в корпусе которого установлены контактирующие с тягой зажимные кулачки с криволинейными рабочими поверхностями. Этот патрон обеспечивает крепление деталей по внутренним цилиндрическим поверхностям и торцам. Криволинейная рабочая поверхность кулачков выполнена в виде тороида вращения, радиальное сечение которого представляет собой профиль укороченной циклоиды 2.

Недостатком этого патрона является то, что укороченную или обычную циклоиды для образования наружного профиля тороида нельзя применить для кулачков, зажимающих названные детали, так как имея различную кривизну на базе Fid, они не обеспечат постоянства точек приложения усилий зажима при наличии изменяющихся диаметральных размеров, углов конусов и приведут к установке и зажиму изделий с перекосами.

Целью изобретения является повыщение надежности крепления посредством уменьшения деформации детали.

Указанная цель достигается тем, что в патроне для закрепления колец подшипников, в корпусе которого установлены контактирующие с тягой зажимные кулачки с криволинейными рабочими поверхностями, каждый зажимной кудачок выполнен из двух частей с поверхностью контакта, выполненной по кривой, радиус которой связан с радиусом кривизны рабочих поверхностей кулачков соотношением R, , а центр кривизны рабочих поверхностей смещен в сторону оси симметрии кулачка на величину

t:R 0,05,

где R( - радиус кривизны контактирующих

поверхностей кулачка; R - радиус кривизны рабочей части

кулачка;

- величина смещения. Такое конструктивное выполнение частей кулачков позволит повысить точность закрепления заготовок колец как в осевом, так и радиальном направлениях, а смещение центра кривизны рабочей поверхности кулачков - исключить влияние ее износа на 5 надежность закрепления и уменьшить деформации, так как точка приложения зажимного усилия будет всегда находиться между точками, соединяющими центры тяжести каждой половины кольца.

0 На фиг. 1 представлен патрон, общий вид в разрезе по оси; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез по оси симметрии кулачка.

В передней части корпуса 1 патрона расположены в прямоугольных окнах с боковым зазором кулачки 2, сочлененные по цилиндру 3 и состоящие из двух частей 4 и 5. Первая часть кулачка опирается на конус 6 и прижимается к нему рессорными пружинами 7, закрепленными на корпусе 1 патрона

Q винтом 8, вторая часть 4 кулачка имеет кольцевую шпонку 9 для предотвращения от перемещения относительно первой части и удерживается в контактирующем состоянии с первой частью кулачка пружиной 10 кручения, вставленной в кольцевые проточS ки 11. Для обеспечения возможности самоустанавливания в осевом направлении в корпусе патрона окна выполнены с половины сечения с небольшой конусностью.

Рабочая поверхность 12 каждого кулачка выполнена криволинейной, и - поверхность контакта 13 частей 4 и 5 выполнена по кривой, радиус которой связан с радиусом кривизны рабочих поверхностей 12 соотношением R): К 1:2, а центр кривизны О, рабочих поверхностей смещен в сторону оси симметрии рзОз кулачка 2 на величину

t:R 0,05,

гдeR, -радиус кривизны контактирующих

поверхностей 12 кулачка 2; 0 Т - радиус кривизны рабочей части 13

кулачка 2;

f - величина смещения. В патроне закрепляется деталь 14, зажимаемая кулачками 2 от тяги 15.

Патрон работает следующим образом.

При перемещении тяги 15 вЛево она, преодолевая сопротивление рессорной пружины 7, воздействует на вогнутую поверхность кулачков 2 и перемещает их в радиальном направлении. При соприкосновении с внутренним конусом заготовки, имеющим отклонения диаметральных размеров и углов конусов, верхняя часть 4 кулачка 2 поворачивается относительно второй части 5 кулачка 2 и самоустанавливается в осевом

5 направлении. При дальнейшем перемещении кулачка 2 в радиальном направлении при наличии некруглости и огранки конического отверстия заготовки происходит самоустанавливание кулачков 2 в поперечном направлении.

Разжим кольца осуществляется при движении тяги 15 вправо, при этом пружина 10 кручения возвращает верхнюю часть 4 кулачков 2 в исходное положение, а весь

кулачок 2 возвращается в исходное положение рессорной пружиной 7.

Применение патрона данной конструкции позволит повысить точность обработки наружной поверхности в 3-4 раза, уменьщить деформацию обработанной поверхности в 1,5-2 раза.

ПАТРОН для ЗАКРЕПЛЕНИЯ КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ, в корпусе которого установлены контактирующие с тягой зажимные кулачки с криволинейными рабочими поверхностями, отличающийся тем, что, с целью повышения точности крепления посредством уменьшения деформации детали, каждый зажимной кулачок выполнен из двух частей с щоверхностью контакта, выполненной по кривой, радиус которой связан с радиусом кривизны рабочих поверхностей кулачков соотношением R , а центр кривизны рабочих поверхностей смеш,ен в сторону оси симметрии кулачка на величину 1:R 0,05, где RI - радиус кривизны контактирующих поверхностей кулачка; R -радиус кривизны рабочей части кулачка; Е -величина смещения.

/4 М // Qi Фыг.

Фиг. 2