Способ изготовления ленточного упаковочного термопластичного материала и устройство для его осуществления Советский патент 1983 года по МПК B65B9/02 

Описание патента на изобретение SU1024370A1

Изобретение относится к технике упаковывания изделий в термопластичную пленку, в частности к способу и устройству формования упаковок из термопластичного материала для готовых лекарственных средств. Известен способ и устройство для формования упаковок из термопластичного материала, согласно которым производится последовательное формование ячеек в два этапа, осуществляемое с помощью двух вакуумформующих барабанов, ячейки первого из которых меньше ячеек второго 1. Недостатком этих способа и устройства является низкое качество упаковки. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ формования упаковок из термопластичного материала, при котором упаковочная пленка нагревается до пластического состояния и поступает к формовочным устройствам, с помощью которых осуществляется формование ячеек упаковки 2. Устройство для осуществления данного способа содержит в качестве нагревателя вращающийся ролик, контактирующий с формовочным барабаном, на внещней поверхности которого выполнены формовочные углубления, соединенные с источником вакуума 2. Известные устройства и способ позволяют улучщить качество упаковок в части равнотолщинности стенок отформованных ячеек, однако толщина неформуемых (холостых) участков остается неизменной, т. е. более толстой, чем стенки ячеек, и, следовательно, качество упаковки остается низким. Целью изобретения является повыщение качества упаковок и экономия материала. Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления ленточного упаковочного термопластичного материала, предусматривающему подачу термопластичного материала, его разогрев и формование с помощью вакуума, перед формованием производят прокатывание неформуемь1Х участков материала. Кроме того, в устройстве для формования упаковок из термопластичного материала, включающем механизм подачи материала, нагреватель, формовочный барабан с ячейками, сообщенными с вакуум-системой, перед формовочным барабаном установлена пара прокатОчных роликов, на боковой поверхности, по меньщей мере, одного из которых образованы ячейки, площадь которых соответствует зоне упаковочного материала, участвующей в формовании, а щаг и расположение ячеек ролика соответствует шагу и расположению ячеек барабана. На фиг. 1 схематически изображено устро-йство, общий вид; на фиг. 2 - участок формуемой пленки; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2. Устройство включает нагреватель 1, ролик 2 с гладкой поверхностью, ролик 3, на поверхности которого выполнены углубления 4, площадь которых соответствует зоне 5 термопластичной пленки 6, участвующей в формовании, а щаг и расстановка углублений соответствует щагу и расстановке ячеек 7 формовочного барабана 8. Холостые участки пленки не участвующие в формовании) обозначены позицией 9. Ролики 1 и 2 нагреты. Устройство, реализующее указанный способ, работает следующим образом. Термостатичная пленка 6 подается механизмом подачи пленки (не показан) к нагревателю 1, проходит между элементами нагревателя, роликами 2 и 3. При этом участок пленки, соответствующий зоне 5, не деформируется, попадая в углубления 4, а холостые участки 9 утоняются. Далее пленка поступает на формовочный барабан 8, на котором происходит формирование ячеек 7 из утолщенных участков пленки. Качество упаковки, определяемое ее проницаемостью,, зависит от толщины стенок ячеек. Предлагаемый способ формования упаковки из термопластичного материала и устройство- для его осуществления позволяют улучщить качество упаковок за счет некоторого перераспределения материала, так как пленка подвергается вальцеванию, ипри этом подвергаются утонение холостые (неформуемые) участки пленки, т. е. эти участки могут быть выполнены той же толщины, что и толщина стенок ячеек упаковки, и даже более тонкими, так как холостые участки не влияют на качество (проницаемость) упаковки.

Фмг.

Похожие патенты SU1024370A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕМКОСТЕЙ ИЗ ПЛЕНОЧНОГО МАТЕРИАЛА И ИХ ЗАПОЛНЕНИЯ ЖИДКИМ ПРОДУКТОМ 1990
  • Кушнир Владимир Маркович[Ua]
  • Кушнир Елена Владимировна[Ua]
  • Морозов Николай Федорович[Ua]
RU2079422C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОНАПОЛНЕННОЙ АМОРТИЗИРУЮЩЕЙ ПЛЕНКИ 1992
  • Андреев С.В.
  • Степанов Ю.В.
  • Золотовицкий Я.М.
  • Русый В.Х.
RU2031796C1
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ПРОДУКТА ИЗ ПИЩЕВОЙ МАССЫ И ЕГО УПАКОВЫВАНИЯ 2012
  • Ван-Гервен Хендрикус-Петрус-Герардус
RU2650693C2
Устройство для упаковки изделий между пленкой и фольгой 1980
  • Бигуняк Михаил Прокофьевич
SU891504A1
Устройство для упаковки изделий между пленкой и фольгой 1980
  • Бигуняк Михаил Прокофьевич
SU865696A1
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКТОВ ПИТАНИЯ 2012
  • Ван-Гервен Хендрикус-Петрус-Герардус
RU2575215C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ УПАКОВОК С КАРМАНАМИ 2000
  • Васильев В.А.
  • Захаров Н.В.
  • Тимофеев Н.И.
  • Куляшов В.В.
RU2165873C1
Способ изготовления амортизирующего полимерного материала и устройство для его осуществления 1990
  • Жемчугов Николай Павлович
  • Русый Владимир Харитонович
  • Золотовицкий Яков Моисеевич
SU1781084A1
Устройство для формирования ленточного упаковочного материала 1975
  • Франц Соукап
  • Торе Ларссон
  • Вайне Борг
SU573122A3
ПРИГОДНЫЙ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОФОРМОВАНИЕМ УПАКОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ С УСАДОЧНЫМИ СВОЙСТВАМИ 2007
  • Берниг Вальтер
  • Хартманн Филлип
  • Дюжарден Бернар
RU2445214C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 024 370 A1

Реферат патента 1983 года Способ изготовления ленточного упаковочного термопластичного материала и устройство для его осуществления

1. Способ изготовления ленточного упаковочного термопластичного материала, предусматривающий подачу материала, его разогрев и формование с помощью вакуума, отличающийся тем, что, с целью повышение качества упаковок и экономии материала, перед формованием производят прокатыва-,, ние неформуемых участков материала. 2. Устройство для изготовления ленточного упаковочного термопластичного материала, содержащее механизм подачи матер11ала, нагреватель, формовочный барабан с ячейками, сообщенными с вакуум-системой, Отлычаюы егся тем, что, с целью повыщения качества упаковок и экономии материала, перед- формовочным барабаном установлена пара прокаточных роликов, на боковой поверхности, по меньшей мере, одного из которых образованы ячейки, площадь которых соответствует зоне упаковочного материала, участвующей в формовании, а шаг S и расположение ячеек ролика соответствует щагу и расположению ячеек барабана. (Л о tsD 4 СО

Формула изобретения SU 1 024 370 A1

&ijdf

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1024370A1

) I
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках 1918
  • Чусов С.М.
SU1977A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами 1920
  • Шенфер К.И.
SU55A1
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт 1914
  • Федоров В.С.
SU1979A1

SU 1 024 370 A1

Авторы

Тарасов Валерий Николаевич

Даты

1983-06-23Публикация

1982-01-11Подача