ющийся форсунками 7. В нижней части желоба 1 расположена улавливающая решетка 8 для коржей, шарнирно соединенная с боковинами 2 при помощи кронщтейнов 9, входящими в пазы 3. Нижняя часть каркаса рещетки упирается в упоры 10. В районе желоба 1 расположена лебедка 11, соединенная гибкой тягой 12 с проушиной 13. Над емкостью 14 установлен грейферный кран 15. Со стороны приемного желоба установлен щлаковоз 16 для подачи жидкого шлака.
Выпадающий из щлаковоза 16 корж щлака задерживается решеткой и находится в ней до окончания процесса грануляции всего жидкого шлака. Затем коржи орошаются водой, поступающей из форсунок 7 до начала их термического растрескивания. После этого прекращается подача воды и включается лебедка 11. Гибкая тяга 12, концы которой закреплены за проущину 13, огибая блок 4, наматывается на барабан лебедки 11 и поднимает рещетку с коржами. В начальный момент вращения барабана лебедки кронштейны 9 перемещаются в сегментных пазах 3, обеспечивая тем самым благоприятные условия для отгрузки граншлака из бассейна грейфером. Подъем решетки 8 прекращается в крайнем положении при помощи конечного выключателя 5. При этом предварительно охлажденные коржи шлака сползают с решетки в бассейн и окончательно охлаждаются, распадаясь в мелкий щебень. Возврат рещетки 8 в исходное положение происходит под
действием собственного веса при реверсировании лебедки И. Сгранулированный щлак извлекается из емкости грейферным краном 15.
Применение установки такой конструкции позволяет увеличить степень грануляции огненно-жидких шлаков на 30-35% и полностью исключить взрывоопасность за счет того, что применение таких улавливателей позволяет обеспечить полный слив щлака из ковщей, не опасаясь выпадения на них отвердевших коржей.
Формула изобретения
Установка для получения гранулированного шлака, содержащая заполненную водой емкость с приемным желобом и соединенную с последним улавливающую решетку, отличающаяся тем, что, с целью снижения отходов щлака при подаче его расплава к установке в щлаковозных ковшах за счет полного опрокидывания ковша при сохранении взрывобезопасности, она снабжена установленными на боковинах желоба форсунками, причем улавливающая решетка соединена с желобом шарнирно.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Куликов Я. П. Разработка металлургических шлаков на заводах Украинской ССР. М., Экспресс-информация ЦНИИЧМ, 1977, с. 9.
2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2546138/29-33, кл. С 04В 5/02, 1977.
Tf
о-°Л.
:о..:.:
. у vT Г . p. . j .1.1 Г . i. . . , л / У О . . О . о . . . (5. . о . . о . (7 . . .
..- °-:--.о-...;;V(i:X.-ь;:::; :: хЛ-Лу
-; ;;«:;- ;: i/.v ix fVovv/
: о: о -.--о- .-. .0; .. .;-Q-.-..р. ..-.....7 Ч ; . «- :.о-; V-. .V-. ():.о.У
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для грануляции шлака | 1982 |
|
SU1024431A1 |
Установка для грануляции жидкого шлака | 1977 |
|
SU764711A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВЫХ РАСПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2033400C1 |
Устройство для грануляции огненножидкого доменного шлака | 1975 |
|
SU564280A1 |
Установка для грануляции шлакового расплава | 1980 |
|
SU925893A1 |
Установка для производства шлаковой пемзы | 1977 |
|
SU719977A1 |
Установка для переработки ковшовых остатков | 1980 |
|
SU958365A1 |
Установка для переработки жидкого доменного шлака | 1976 |
|
SU753809A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ШЛАКА | 2019 |
|
RU2706273C1 |
Установка для грануляции доменного шлака | 1981 |
|
SU996364A1 |
Авторы
Даты
1980-02-29—Публикация
1978-09-07—Подача