Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке высокоуглеродистой стали,, а именно к процессам комплексного диффузионного насыщения ее поверхности легирующими элементами, и может, быть использовано в машиностроительной , металлургической и приборостроительной промышленностях
Известен состав для термодиффузионного легирования поверхности стальных изделий, содержащий 59-80% сплава сормайт, 20-40% окиси алюминия, 1-51 хлористого/аммония. Легирование проводят в течение 2-5 ч при 900-1100°С, что позволяет получать карбидные комплекснолегированные слои толщиной 8-10 мкм f ,
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является состав , комплексного насьлцения, содержащий мас.% сплав сормайт 53,4-73,3; цинк 3-8, медь 2,2-5,6; шамот 21-32 хлористый аммоний 0,5-Т.,0. В результате термодиффузионной обработки в известном составе на поверхности упрочняемого изделия формируется диффузионный слой на основе карбидо хрома сотового строения толщиной 30-50 мкм 2 .
Однако высокая температура процесса связана с его нетехнологичностью и высокой энергоемкостью. Кроме того, термодиффузионное легирование с использованием известного состава имеет невысокую износостойкость .
Целью изобретения является повышение износостойкости обрабатываемых изделий и снижение температуры процесса.
Указанная цель достигается тем/ что состав для комплексного насыщения изделий из высокоуглеродистых сталей, содержащий сплав сормайт, окись алюминия, цинк и хлористый аммоний, дополнительно содержит свинец при следующем соотношении компонентов, мас.%:
55-61 24-36
4-7 3-5
1-3ий
Пример, Диффузионное легирование высокоуглеродистой стали в порошковой среде осуществляют в контейнере с плавким затвором. При этом формируется диффузионный слой на основе карбидов хрома с поверхностной твердостью 13500-14500 Н/мм и толщиной 20-40 мкм.
Сравнительные данные по обработке, известным и предлагаемом способами представлены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для хромирования изделий из высокоуглеродистых сталей | 1981 |
|
SU1030421A1 |
Состав для комплексного насыщения стальных изделий | 1980 |
|
SU908939A1 |
Способ термодиффузионного легирования | 1972 |
|
SU450001A2 |
Состав для комплексного легирования стальных изделий | 1981 |
|
SU1014980A1 |
Состав для получения многокомпонентных покрытий на стальных изделиях | 1987 |
|
SU1481266A1 |
Состав для диффузионного хромирования высокоуглеродистой стали | 1981 |
|
SU986963A1 |
Состав для комплексного насыщения стальных изделий | 1981 |
|
SU983151A1 |
Порошкообразный состав для диффузионного хромирования деталей из средне-и высоко-углеродистых сталей | 1978 |
|
SU700562A1 |
Порошкообразный состав для комплексного насыщения изделий из железоуглеродистых сплавов | 1988 |
|
SU1611985A1 |
Состав для термодиффузионного легирования | 1973 |
|
SU473769A1 |
СОСТАВ ДЛЯ .КОМПЛЕКСНОГО НАСЫЩЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ, содержащий сплав Ьормайт, окись алюминия, цинк и хлористый аммоний, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости обрабатываемых изделий и снижения температуры процесса, он дополнительно содержит свинец при следукадем соотношении ингредиентов, мае.%; Сплав сормайт55-61 Окись алюминия24-36 Цинк4-7 Свинец3-5 Хлористый аммоний1-3
Извест-ный
Предлага- У8 1050
40
0,055
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОГО ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЛЕГИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 0 |
|
SU183004A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Состав для термодиффузионного легирования | 1973 |
|
SU473769A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1983-06-23—Публикация
1982-02-26—Подача