Состав для диффузионного хромирования высокоуглеродистой стали Советский патент 1983 года по МПК C23C11/04 

(tt) СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУ ОННОГО ХРОМИРОВАНИЯ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ Изобретение относится к металлургии , в частности к химико-теркической обработке высокоу.глеродистой стали в порошковых средах, а именно к диффузионному хромированию, и может быть использовано для повышения эксплуатационных характеристик изделий

из высокоуглеродистых сталей, применяемых в машиностроительной, приборостроительной и металлургической промышленности .

Известно диффузионное хромирование стали У8 с использованием среды, содержащей, 70 Сг+29 A6iO,,+1 в течение 6-12 ч при 1000-Т0500С, которое позволяет получать карбидные хромовые слои толщиной 10-30 мкмр.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту. является состав для / ффузионного хромирования, содержащий, мас.:

52 CriOvl8 А,+27 NHCfc

ный слой на основе .карбидов хрома TOI тиной 20г-30 мкм (72.

Однако высокая температура процесса приводит к значительному росту зерна матрицы упрочняемого материала, и в конечном итоге, к падению показателей ударной вязкости обрабатываемого изделия. этом также увеличивается энергоемкость гроцесса.,.

Цель изобретения - снижение температуры обработки.

Цель достигается тем, что состав для диффузионного xpohinpoBaHHii высо- коуглеродистой стали,;содержащий алюминий, окись хрома, окись алюминия и осуществляют при 1000ПОО С в течение k-S ч. В результат е термодиффузионной обработки стали марки У8 в известном составе при 1050-1100 С в течение б-в ч на поверхности упромияемого изделия фоомиоуется диффузионхлористый аммонии, дополнительно вво дят цинк и железо при следующем соот ношении ингредиентов, нас. %; Окись хрома -52 Алюминий13-17 Цинк3-5 Железо2-4 Окись алюминия 27-29 Хлористый аммоний1-3 Процесс осуществляют при УОО С в течение 3- ч.. Пример . Диффузионное xpoми рование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкикм затворами при в течение 4 ч. При этом формируется диффузионный слой.на.основе карбидов хрома с поверхностной твердостью 135001600 . Данные по обработке полученных результатов представлены в таблице. Из приведенных данных следует, что диффузионное хромирование с исг/ользованием предлагаемой среды позволяет увеличить толщину карбидного слоя в 1,5-1,8 раза по сравнению с толщиной хромированного карбидного слоя при использовании известного состава и снижения температуры насыщения на . Это значительно расширяет возможность использования процесса диффузионного хромирования.

Известный

52Cri.O+l8Al+27ALOj,

. -. Ы1 . ,

Предлагаемый

,,+17A +3Zn+