Состав для комплексного легирования стальных изделий Советский патент 1983 года по МПК C23C9/02 

(Л

с Изобретение относится к метаппургии а именно, к химико-термической обработ ке металлов, в частности к составам для термодиффузионного легирования в активныхпорошковых смесях, и может быть использовано для поверхностного упрочнения изделий из стали во многих отра лях народного хозяйства. Известен состав для комплексного термодиффузиан1юго легирования ij, содержащий твердый сплав Ck pмaйт, активатор - хлористый аммоний и инерт ную добавку - шамот в следующих соотношениях вес.%: Сплав Сормайт. .60 Хлористый аммоний1 Шамот39 Наиболее близким по технической сущ ности и достигаемому -эффекту к предлагаемому является состав для.комплеко ного насыщения 2П, содержащий порошк образные компоненты в соотношении, вес.%: СплавСормайт 12-2О Феррохром40-50 Шамот30-40 Хлористый аммоний1 - 3 Полученные в этой смеси диффузионны хромовые слои, содержащие карбиды хрома, в высокой степени склонны к меж-- кристаплитной коррозии (МКК), вызванно

Таблица 1 обеднением границ зерен хромом из-за ббразования карбидов. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости обрабатываемых изделий. Поставленная цель достигается тем, что состав, содержащий сплав Сормайт шамот, феррохром и хлористый аммош.й, дополнительно содержит ферротитан при следующем соотношении компонентов, вес.%: Сплав Сормайт 12-2О Феррохром 40-50 Ферротитан 10-15 1-3 Хлористый .аммоний Шамот 2О-30 Содержание ферротитана в смеси меньше 10% приводит к увеличений количества карбидов хрома в диффузионном слое И коррозионная стойкость покрытия понижается. Увеличение содержания ферротитана в смеси более 15% экономически нецелесообразно, так как значительногю повышения коррозионной стойкости при этом не наблюдается, а стоимость смеси возрастает. Приме р. Химикотермическую обработку образцов стали 3 проводят в по- рошковых смесях при 1050°С, время 6 ч. остаточное давление 1 рт.ст. в следующих составах (табл.1).

СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий сплав Со1 1айт, шамот, феррохром и хлористый аммоний, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости обрабатываемых изделий, он дополнительно содержит ферротитан при следующем соотношении компонентов, вес.%; Сплав Сормайт12-20 Феррохром4О - 50 ° Ферротитан1О - 16 Шамот2О - ЗО Хлористый аммоний1-3

Диффузионные слои состоят из твердого раствора хрома и титана в с -жепезе, а также карбкдов хрома.

Содержание хрома плавно уменьшается по глубине слоя до 60% на поверхности, до 2% на границе диффузионного слоя (-глубина 40-45 мкм), содержание - итана в поверк-т. ностной зоне составляет 0,5-1,0%,50

Оценка коррозионной стойкости проводится потенциостатическим методом, включающим в себя:

определение склонности к МКК путем потенциостатического травления шлифов 55 пок{л 1тия в 1 н. растворе ® чение 30 мин ( М 0,2 В);

определение потенциала питтингообразования ( ) по потенциодинамическим (1 мв/с) .поляризационным кривым покрытий в 1 н. растворе KCg;

определение пассивационных характеристик покрытий в 1 н. растворе по потенциодинамическнм поляризационным кривым: критической плотности тока пассивации ( ),плотности тока в области МКК при потенциале + 0,2 в (Cos. Ь и плотности тока при Ч «+0,9 В (ios)Сравнительные данные представлены в в табл. 2. Таким образом диффуаиошдае покрития, получеввые в порошках с ферротитавом, характеризуются повышенной в 1,5 раза

Таблица 2 стойкостью к коррозш, оробенво к яо кальным ее; видам - межкристаплвтной и питтивговой.