Водный электролит блестящего меднения Советский патент 1983 года по МПК C25D3/38 

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к нанесению блестящих медных покрытий.

Известен электролит блестящего меднения, содержащий сернокислую медь, серную кислоту, этилендиами н и хлористоводородные соли 1,3-ди (диалкиламино)-2-алкоксипропанов 1 ,

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является водный электрлит блестящего меднения , содержащий сернокислую медь, этиленди-амин, сернокислый натрий и сернокистый аммо ни и 2 .

Однако известные электролиты обладают недостаточно высокой рассеивающей способностью.

Целью изобретения является повышение рассеивающей способности электролита, снижение пористости покрытий и повышение степени их блеска.

Поставленная цель достигается TCMj что водный электролит блестящего меднения, содержащий сернокислую медь, этилендиамин, сернокислый аммоний и сернокислый натрий, дополнительно содержит органическую добавку с общей структурной формулы

где

V- , снгОоинн сн- он

И1 о -осяз;

RfH; CONHN CH-f3

при следующем соотношении компонентов:

Сернокислая

120-130 медь, г Этилендиамин (основание, 50%-ный раствор, г

50-70 Сернокислый

50-70 аммоний, г Сернокислый

50-70 натрий,г Органическая добавка указанной структурной фор10- -10-5мулы , моль Вода, лДо 1

В качестве органической добавки электролит содержит 2,3-диметоксибензилиденгидразид 8-гидроксихиналдиновой или 2 ,4-дигидроксибензилн-денгидразид хинолинил-8-гидроксиуксусной кислот.

Электролит готовят следующим образом. В дистиллированной воде, нагретой до 70-80с, раздельно рас

творягот сернокислую медь, натрий сернокислый и аммоний сернокислый, растворы сливают вместе, охлаждают до 40-50С и при перемешивании вводят 50%-ный раствор этилендиамина.

Цвет раствора сине-фиолетовый. Электролит прорабатывают а течение 4 ч при плотности тока 1 А/дм с целью удаления примесей, затем фильтруют и и прибавляют органическую добавку.

Для приготовления электролита применяют вещества марки ч.д.а.

Электролиз проводят при рН 6-8, температуре 18 - и катодной плотности тока 1-4 А/дм2.

Для испытаний были приготовлены электролиты, представленные в .

Блеск электролитических медных покрытий измеряли на фотоэлектрич-еском блескомере БФ-2 в относительных единицах по отноишнию к увиолевому стеклу, блеск которого составляет 65 отн.ед. Рассеивающую способность определяли методом Херинга-Блкма. .

Кроющую способность измеряли в ванне с плоскими анодами и катодом, согнутым под прямым углом. По окончании электролиза катод выпрямляли и графически фиксировали относительное распределение на нем покрытой и

непокрнтой поверхности.

Наводороживание стальных образцов определяли по числу оборотов, выдериваемых до разрушения при скручивании на машине при растягиваняцей нагрузке 1,2 кг. Результаты выражались в процентах сохранения пластичности. В качестве образцов использовали стальные проволочные отрезки

из стали У8-А диаметром 0,8 мм. Для изучения физико-механических свойств применяли пластины из стали 10 размером 20 20-3 мм, одна сторона которых покрывалась изоляционным лаком.

Толщина медного покрытия 20 мкм.

Подготовка поверхности образцов заключалась в полировке микронной куркой и обезжиривании венской известью. Пластины подвергались электрообезжириванию в электролите состава, г/л г NaiC0340}NaOH 35; NaaPO .12 25 NajSO 4 Дк 5-10 А/дм температура 50-70С, время 5-10 мин.

Пористость покрытий определяли по ГОСТ 3247-45. Выход по току - с помощью медного кулонометра. Твердость медных осадков определяли методом статического вдавливания алмазной пирамиды на приборе ПМТ-3 под нагрузкой 20 г Сцепляемость осадка с основой определяли методом нанесения царапин и методом изгиба проволочных образцов на 180° Адгезия считалась хорошей, если отслаивание не происходило.

Свойства электролите и получаемых из него покрытий представлены в табл. 1 и 2.

Во всех случаях получены мелкокристаллические, гладкие, плотные, зеркально блестящие покрытия, равномерные по толщине и с хорошей адгезией к основе.

Изобретение может найти применение в машиностроении и приборостроении, где важно получать качественные гальванические осадки непосредственно из электролитических ванн с высокой рассеивающей способностью .

, Таблица

1. ВОДНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО МЕДНЕНИЯ, содержащий сернокислую медь, этилендиамин, аммоний сернокислый и натрий сернокислый, отличающийся тем, что, с целью повышения его рассеивающей способности, снижения пористости покрытий и повышения степени их блеска, он дополнительно содержит органическую добавку с общей структурной формулой где НО снгсокнн сн- он; HaCOs. л-д-оснRfH; coNH5-CH- ; 3 при следующем соотношении компонентов: Сернокислая медь, г120-130 Этилендиамин (основание, 50%-ный раствор), г50-70 Сернокислый аммоний, г50-70 Сернокислый натрий, г50-70 Органическая добавка указанной структурной формулы, моль -10 Вода, лДо 1 2.Электролит по п. 1, отличающийся тем, что в качестве органической добавки он содержит 2,3-диметоксибензилиденгидразид 8-гидроксихинальдиновой кислоты. 3.Электролит по п. 1, отличающий ся тем, что в качестве органической добавки он содержит 2,4-дигидроксибензилиденгидразид хинолинил-8-гидроксиуксусчой кислоты.

130 70

70 7П 10

120

125

120

50 50

60 60

5050

50 10

60

50

4

l(f

-5

Таблица 2

68 55

100

100

100

63

28

25 20

15

93 89 85 80

95 90 87

95 94 93

97 95 95 93

90

Продолжение табл, 2

60 58

129 134

127 136 139

40 38 35 30

70 74 80 92

15

10

12

Продолжение табл. 3.