Грохот-питатель Советский патент 1983 года по МПК B07B1/16 

ЦГТг

к Изобретение относится к конструк ции грохотов-питателей, предназначенных для разделения влажного, лип кого материала с одновременным тран сп н тированием его, и может быть использовано в горнорудной, строите ной и других отраслях промышленност Известен грохот-питатель, рабоча поверхность которого выполнена в ри де колосников эллиптической формы, снабженных приводе Однако данная конструкция характеризуется недостаточной эффективностью процесса грохочения влажного липкого материала вследствие налипа ния частиц влажного материала на по верхность колосников. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является грохотпитатель, включающий рабочую поверх ность 13 В1одв установленных с возмож ностью вращения колосников, имеющих в сечении фсфму сопряжённых по хорде сегментов, причем хорды сегментов смежных ксотосииков расположены перпендикулярно друг другу 2. Недостатком данного устройства является невысокая эффективность процесса разделения при переработке влажного материала из-за налипания вязкого материала на колосники и уменьшения заз сфа между ними Цель изобретения - повьшение эффективности процесса разделения за счет улучшения самоочистки рабочей поверхности. Поставленнги цель достигается тем, что в грохоте-питателе, включающем рабочую поверхность в виде установленных с возможностью вращения колосников, имеющих в сечении форму сопряженных по сегментов , причем хордхы сегментов смежных колосников расположены перпендикулярно друг другу, каждые -два смежных колосника сопряжены друг с другом, причем сезтменты колосников образованы дугами окружности, равными 90. Кроме того, колосники снабжены очистительными элементами, вапопне ьот в виде ребер, установленных вдоль колосников в месте сопряжения дуг сегментом. На фиг. 1 изображен грохот-питатель, общий вид в плане} на фиг.2 сечение А-А на г. 1. Грохот-питатель включает двигатель 1, передающий через муфту 2, общий продольный рабочий вал 3 и ве дущие шестерни 4 крутящий момент на ведомое шестерни 5, с помощью ко торых вращение передается на колосники 6, жестко закрепленные на осях 7. Колосники имеют форму сопряженных по хорде 8 сегментов 9, образованных дугами окружности, равными 90. Каждые два смежных колосника сопряжены друг с другом. При таком .выполнении рабочей поверхности происходит полное механическое очищение смежных колосников, так как соблюдается условие постоянства зазора между колосниками, что исключа,ет возможность заклинивания колосников кусками материала. При других величинах сегментов, как показали исследования постоянство зазора между колосниками не соблюдается. В месте сопряжения дуг сегментов 9 вдоль колосников б установлещ очистительные элементы 10, выполненные в виАе пластин-ножей, например, из износоустойчивой стали. Г охот-тгататель работает следу ющим образом. От двигателя 1 крутящий момент через муфту 2, общий продольный рабочий вал 3 и ведущие шестерни 4 передается на векомае шестерни 5 от которых приводятся во вращение колосники 6. Вое колосники вращаются синхронно, с одинаковой угловой скоростью, ПОЭТОМУ в любой момент работы грохота-питателя Между xqpдами сегментов смежных колбсникрв б сохраняется взаимная перпендяку яр ность. Поступающий на грохот-пита тель материал перемещается ющимися колосниками Крупные куС{ материала перебрасываются колосник а-. ыи к разгрузочному концу питателя, ,а мелочь просыпается через предусмотренные для этого зазоры южду парами колосников. Одновременно каждой пары, где зазорй между колосниками нулю, нож 10 одного колосника скользит по цилиндрической поверхности второго, срезая при этом слой налипшего материала, затем нож второго колооника скользит по цилиндрической поверхности первого, продолжая механическую самоочистку. За каждый поворот на 360 пронсхаднт полная механическая самоочиет ка всех поверхностей колосников грохота-питателя, что особенно вгикно 1ФИ работе питателя, подающего липкий; материал.. Предлагаемое выполнение грохотапитателя позволяет обеспечить его надежную работу в тяжелых эксплуатационных условиях, устраняет возможность заклинивания рабочей поверхности кусками материала и обеспечивает самоочистку поверхности колосников от нгшипиюго материала.

1. ГРОХбФ ПйФАТЁЯЬ, вклй:чакиций рабочую поверхность в виде установленных с возможнортью щхащв HK)t колосников имеющих в сечении Г д М сл 4 О) 1 форму сопряженных по хорде сегментов, чФичем хорды сегментов смежных колосннкоё расположены перпендикулярно друг другу,, о т л и ч а ю и и йс я тем, что, с целью побышен1 я эффективности щ оцесса разделения за счет улучшения самоочйстки рабочей поверхности , каждые два смежных колосника сопряжены друг с другом, . причем сегмента колосников образованы дугами окружности, равныкш 90. 2. Грохот по п. 1, о т л и ч аю щ и К с я тем, что колосники снабжены очистительными элементами, заполненными .в виде ребер, установленных вдоль колосников в месте српря- жения ДУГ сегментов.Щ