Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть испоЯь зовано при изготовлении конструкцион ных высокотемпературных футеровочных и теплоизоляционных материалов, например конструктивных элементов для кладки свода, легковесных плиток и кирпича, для теплоизоляции и футеров ки высокотемпературных печей, работатацих в водородных, кислородных и других газовых средах при температуpax до 1700-1800°С.. Известен состав шихты на основе пустотелых огнеупЬрных сфер для изго товления легковесных огнеупорных изделий l, содержащий, вес.%: Алюмофосфатное связующее 18-24 Дистеи-силлиманит тонкомолотый6-12Пустотелые огнеупорные сферы, например корундовые Основа Орнако изделия, изготавливаемые из данной шихты, имеют большую объем ную массу и высокую теплопроводность Кроме того, такие Изделия характери зуются пониженной огнеупорностью в связи с наличием в составе шихты до 12% дистен-силлиманита. Известна также шихта для изготов ления корундового легковесного мате риала С г содержащая, вес.%: Гранулы полистирола 6-12 Алюминиевая пудра 20-40 Алюминиевый порошок 50-70 Изделия, изготавливаемые из этой шихты, также имеют высокую теплопро водность и повышенную объемную мас су и, кроме этого, неудовлетворительную технологичность из-за наличия в составе шихты алюишниевой пудры и алюминиевого порошка, которые при обжиге увеличивают объем изделий вследствие перехода металлического алюминия в окись. Наиболее близкой к предлагаемой является шихта для изготовления легковесного огнеупора Сз , содержащая вес.%; .. Пустотелые корундовые микросферы . 37-79 Сульфитно-спиртовая :барда Поливиниловый спирт 1,8-2,0 Глинозем тонкомолотый с содержанием oi 97-98%14-56 Кроме этого, используют пустотелы корундовые микросферы с насыпным весом 0,2-0,5 г/см. Недостатком известной шихты явля ется то, что получаемые изделия име относительно большой объемный вес, а следовательно, увеличенный вес ко структивных -элементов и повышенную теплопроводностьчто связано с повышением потерь в окружающую среду. Цель изобретения - уменьшение объемной массы и теплопроводности легковесных упоров. Поставленная цель достигается .тем, что шихта для изготовления легковесных огнеупоров, включающая пустотелые корундовые микросферы с насыпным весом 0,1-0,35 г/см- и а, -AfijOj, содержит Л -ABjO монокристалличес-ч кую дисперсно,стью 0,001-0,1 мкм и дополнительно бисерный пенополистирол с насыпным весом менее 0,06 г/см при следующем соотношении компонентов, об.%: Пустотелые корундовые микросферы .55-65 OL -де ОлМОНокристаллическая дисперсностый 0,001-0,1 мкм5-10 Бисерный пенополистирол с -насыпным весом менее 0,06 г/см 30-40 Для приготовления шихты берут пус.тотелые микросферы, полученные из: . плазменным распылением, предва|рительнЬ разделив их по насыпному весу. Насыпной вес наиболее легких корундовых микросфер составляет менее 0,35 г/см. Для получения морокристаллической е -AEjO-j дисперсностью 0,001-0,1 мкм используют алюмоаммонийные квасцы типа(МН4) АР{в04) V 12Н2О, которЕле прокаливают до со скоростью подъема температуры 350 С/ч. Отвешенные компоненты в заданном соотношении загружают в фарфоровый барабан шаровой мельницы и смешивают в течение 10 мин. Приготовленную шихту смешивают со связующим Пластификатором и из пoлvчeннoй массы осуществляют формовку изделий виброформованием или другими ис- : пользуемыми в керамической техно- ; логии методами в зависимости от конфигурации и сложности изде лчй. , отформованные изделия предварительно подвергают мягкой термическойЧ обработке (удешение влаги и пенополистирола), а затем обжигают при 170018000с. Содержание компонентов в предлагаемых составах шихты для изготовления легковесных огнеупоров приведено в табл. 1. Свойства образцов, изготовленных из шихты предлагаемых и известного составов/ приведены в табл. 2. Как следует из табл. 2, объемная масса образцов, изготовленных из предлагаемой шихты, снижена более чем в 2 раза, а теплопроводность уменьшена почти в 2 раза.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления легковесных огнеупоров | 1987 |
|
SU1518323A1 |
Шихта для изготовления легковесных огнеупорных изделий | 1980 |
|
SU935493A1 |
Шихта для изготовления огнеупор-НОгО лЕгКОВЕСНОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU833771A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО ОГНЕУПОРА | 2014 |
|
RU2564330C1 |
Шихта для изготовления легковесных огнеупоров | 1980 |
|
SU948971A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легковесных огнеупорных изделий | 1978 |
|
SU753821A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
Шихта для получения огнеупорного материала | 1980 |
|
SU975661A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРОВ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2280016C2 |
Масса для изготовления легковесных огнеупорных изделий | 1985 |
|
SU1375619A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЁГКОВЕСНКХ ОГНЕУПОРОВ вклйчшацая пустотелые корундовые микросферы с насыпным весе 0,1-0,35 г/см и оС т , о т л и ч a ю ut a я с я. тем, что, с целью уменьшения объемной массы и теплопроводности, она содержит Л - К1бнб1сристаллическую дисперсность 0,001-0,1 мкм и дополнительно бисерный пенополистирол с насыпным весом менее О,Об г/см при. следующем соотношении компонентов, -Об,%: . ч , - - .. ,,;;; . Пустотелые кс рундовые микросферы V . Л- монокристаллическая дисперсностью 0,001-0,1 мкм5-10 Бисерный пенополистирол с Насыпным весом мет1ёё о;06 г/см . 30-40
Авторы
Даты
1983-06-30—Публикация
1981-12-18—Подача