иим. Из шихты прессуют образцы при удельном давлении 50 кгс/см. После формования образцы отвер адают при и обжигают при 900°С, скорость подъема температуры 80-100 С в час. Затем образцы подвергают трехкратной
,пропитке кремнийорганической смолой. Пропитка осуществляется водной эмуль сией кремнийорганического ла.ка КО-вЗо в автоклаве под давлением 3 атмосферы. После каждой пропитки образцы сушат при ,, а после третьей еще дополнительно обжигают при . Эксперименты показывают, что увеличе ние количества пропиток более трех нецелесообразно, так как это не приводит к заметному увеличению прочности материала.
В табл. 2 приведены свойства разработанного материала - из предлагаемых составов шихты в сравнении сиз. вестним. . , ,
Как видно из табл; 2, применение предлагаемой шихты позволяет огнеупорный легковесный материал
Компоненты
с брльшей механической прочностью и термостойкостью по сравнению с извесным. Теплопроводность материала находится на уровне известного (Я1000°С 0,4-0,5 ккал/м.ч.с) .Оптимальная доб.авка нитевидных монокристаллов AIN составляет 3-5%, при большем их количестве шихта становится нетехнологичной, что приводит к уменьшению прочности материала.
Высокая прочность и термостойкость разработанного материала позволяет использовать его в тепловых установках циклического действия, печах периодического действия, МГД-установках, а также в -качестве тепловых экранов и подложек для обжига огнеупорных изделий. Испытания показывают, что подложку из предлагаемог материала можно использовать многократно (5-6 раз), в то время как аналогичная подложка, полученная из массы известного материала растрескивается пйсле 1-2 поджиганий .В этом заключается экономический эффект изобретения. .
Таблица
Содержание компонентов, вес,%:, в составе
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Шихта для изготовления теплоизо-ляциОННОгО ОгНЕупОРНОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU814980A1 |
| Шихта для изготовления огнеупорного материала | 1979 |
|
SU857076A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2005 |
|
RU2271345C1 |
| Огнеупорная бетонная смесь | 1979 |
|
SU876601A1 |
| ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ТЕРМОСТОЙКОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2031886C1 |
| Шихта для изготовления огнеупоров | 1980 |
|
SU952823A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА | 1997 |
|
RU2129110C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ | 2001 |
|
RU2198860C2 |
| ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2090813C1 |
| Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1978 |
|
SU717008A1 |
Объемная масса, f/cM
Предел прочности при
сжатии Gcsf f кгс/см
Термостойкость теплосмены ( - воздух) на образцах ЮО ЮОЧО мм
Таблица
0,82
0,80 270 300
20
22 Формула изобретения Шихта для получения огнеупорного материала, включающая хромалкмофосфатное связующее, корундовые микросферы, огнеупорную глину и алюминие вую пудру, о т л и ч ц а я с я тем, что, с целью повьашения механической прочности и термостойкости материала, она дополнительно содержит нитевидные монокристаллы нитрида алюминия при следукицем ,соотношении компонентов, вес.%: Хромагаомофосфатное связующее10,5-13 Огнеупорная глина , 2-4,3 0,3-0,55 Алюминиевая пудра Нитевидные монокристаллы нитрида 3,2-5,4 аль1миния Корундовые микросферыОстальное Источники информации, нятые, во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 48522, кл, С 04 В 15/02, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР заявке 2831960/29-33, С 04 В, 29/02, 1979 1прототип) .
