Масса для изготовления легковесных огнеупорных изделий Советский патент 1988 года по МПК C04B35/105 C04B35/622 C04B38/00 

СлЭ

- ел

а

Изобретение относится к огнеупорам и может быть использовано в металлургии в качестве футеровки тепловых агрегатов.

Целью изобретения является повьше- ние механической прочности и обеспечение стабильности геометрии изделий за счет снижения объемной усадки.

Образцы из предлагаемой массы из- готавливают следующим образом.

Смешивают воду с соляной кислотой, гидролизуют этилсиликат под|сисленной водой,f гидролизат разбавляют водой в соотношении от 1:1 до 1:4, предпочтительно 1:2, смешивают связку сначала с тонкомолотым плавленым корундом, а затем с корундовыми микросферами. После сушки на воздухе при комнатной температуре образцы обжигают.

Пример. 0,03 мас.% соляной кислоты смешивают с 0,75 мас.% дистиллированной воды, добавляют 3 мае.% этилсштиката, проводят гидролиз. Разбавляют водой раствор в соотношении 1 :,4, смешивают связку с 5% тонкомолотого плавленого с добавкой 2 мас.% Сг,0 корунда 3-40 мкм, добавляют 76,97гмас.% корундовых микросфер и массу заливают в разборные формы ме- таллические или пластмассовые. После сушки образцы обжигают. Всего в шихте 15% воды, при заливке используют вибрацию.

Составы и свойства образцов приведены в табли1(е.

Свойства образцов определяют по стандартным методикам.

Формула изобретения

Масса для изготовления легковесных огнеупорных изделий, включающая корундовые микросферы, этилсиликат, соляную, кислоту и дистиллированную воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности и обеспечения стабильности геометрии изделий за счет снижения объемной усадки, она содержит корундовые микросферы диаметром 40-170 мкм и дополнительно - плавле ный корунд фракции 3-40 мкм, модифицированный 2 мас.% CrjOj, при следующем соотношении комп он е НТО в, ма с.%:

3-14 0,03-0,15

15-25

5-20

Остальное

Изобретение относится к огнеупорам и может быть использойано в металлургии в качестве футеровки тепловых огрегатов. Изобретение позволяет повысить механическую прочность и обеспечить стабильность геометрии изделий за счет снижения объемной усадки. Легковесные огнеупорные изделия изготавливают из массы, содержащей, мас.%: 3-14 этилсиликата; 0,03-0,15 соляной кислоты; 15-25 дистиллированной воды;- 5-20 плавленого корунда фракции 3-40 мкм, модифит; цированного ,2 мас.% , и остальное - корундовые микросферы диаметром 40-170 мкм. При этом соотношение этилсиликат: вода составляет 1:1-1:4. Предел прочности при сжатии 4,1- 4,8 МПа, объемная усадка 6-8%. 1 табл. i (Л

Аналогично изготавливают другие образцы.

Состав массы, %:

микросферы корундовые диаметром 4070 мкм

тонкомолотый плавленый корунд с добавкой 2 мас.% CtjOj фракции 3- 40 мкм этилсиликат

соляная кислота

76,9754,945,8560,6

5,010,020,0

3,010,014,08,0

0,030,10,150,3

35

причем соотношение этилсиликат : дистиллированная вода составляет от 1:1 до 1:4.

Характеристика массы

ПВА

вода дистиллированная

Соотношение в связке гидролизованный этил- силикат: вода

Свойства материала:

объемная масса, г/см пористость, % объемная уса-дка, %

Предел прочности при сжатии, МПа

Огнеупорность,°С

Кривизна образцов до 250 мм, мм

Трещины на поверхности шириной 0,5-1 мм, длиной 30 мм

Отбитость углов

Продолжение таблицы

Показатели для состава предлагаемого

ИР

15,0- 25,0 20,0

1:2

1:1

Без разбавления

1,8

1,6

2,4

Отсутствуют Отсутствуют

Имеется