Шихта для изготовления легковесных огнеупоров Советский патент 1989 года по МПК C04B35/18 C04B38/00 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть ис- пользовано при изготовлении легковесных высокотемпературных футеровочных и теплоизоляционных материалов, например конструктивных элементов свода, легковесных плиток и кирпича, теплоизоляции и футеровки высокотемпературных печей.

Целью изобретения является повьппе- ние механической прочности и снижение усадки при спекании.

При изготовлении шихты берут пустотелые микросферы, полученные из плазменным распылением, и предварительно флотацией разделяют по насыпному весу. Насыпной вес легких корундовых микросфер Составляет 0,1- 0,35 г/см о

Пустотелые корундовые ьшкросферы .и алюмосиликатную глазурь емештают с компонентами, вводя в полученную шихту 5-20% технической воды; смешивание осуществляют в центробежном смесителе в течение 5-10 мин.

Из приготовленной массы оформляют изделия виброформованпем или другими используемыми в керамической технологии методами (в зависимости от конфигурации и сложности изделий). Отформованные изделия сушат в

сл

00 00 ГО

со

сушилке, затем обжигают при 1700- 1800°С.

Конкретные составы шихты и свойства материала образцов в сравнении с прототипом представлены в табл.1, в табл. 2 представлены конкретные составы глазури, используемой в каждом примере.

Формула изобретения

Чихта для изготовления легковесных огнеупоров, включающая пустотелые корундовые микросферы с насьш- ным весом 0,1-0,35 г/см и огнеупорное связующее, отличающаяся тем, что, с целью повьшения м

ханической прочности и снижения усадки при спекании, она содержит в качестве огнеупорного связующего алюмосиликатн ю глазурь в следующем соотношении компонентов, нас, 7,: Пустотелые корундовые микросферы70-98 Апюмосиликатная

глазурь2-30

причем глазурь имеет состав, мае.Ж:

SiO

AljOj

Fe-iGa

CaO

MgO

ЫагО

67,75-79,14 13,20-16,50 0.22-0,33 3.13-6,50 2,74-4.60 0.51-1.08 1.06-3.24

Таблица

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении легковесных высокотемпературных футеровочных и теплоизоляционных материалов, например для изготовления конструктивных элементов свода, легковесных плиток и кирпича, теплоизоляции и футеровки высокотемпературных печей. С целью повышения механической прочности и снижения усадки при спекании смешивают пустотелые корундовые микросферы и алюмосиликатную глазурь в следующих соотношениях, мас.%: пустотелые корундовые микросферы 70-98

алюмосиликатная глазурь 2-30, причем глазурь имеет следующий состав, мас.%: SIO₂ 67,75-79,14

AL₂O₃ 13,20-16,50

FE₂O₃ 0,22-0,33

CAO 3,13-6,50

MGO 2,74-4,60

NA₂O 0,51-1,08

K₂O 1,06-3,24. После формования сырца изделия сушат и обжигают при 1700-1800°С. Предел прочности изделий повышается до 50-90 против 15-30 кг/см² у материала, приготовленного по способу прототипу, а усадка при спекании снижается с 5-10 до 0,2-4,6%. 1 табл.

Составы шихты и свойства материалов

Прототип

67-83

7-22,5 10-10,5 15гЗО 0,31-0,37 5-10

..«.««..«.....

Таблица2 Составы глазури